色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別（bié）造（zào）成注塑機成批報廢的情況並（bìng）不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹脂、色（sè）母（mǔ）（或色粉）、色母同原料（liào）的混合、注塑工（gōng）藝（yì）、注塑機、模具等，正（zhèng）因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技（jì）術同時也是注塑（sù）中（zhōng）公（gōng）認（rèn）較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵（miàn）來（lái）進行（háng）色差的控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容量（liàng）相當（dāng）的注塑（sù）機，如果注塑機存（cún）在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差的，可通（tōng）過相應部分（fèn）模具的維修模來解決。必（bì）須首先解決好注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決（jué）色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能（néng）忽視原（yuán）料樹脂的熱（rè）穩定性不同對（duì）製（zhì）品（pǐn）色澤波動帶（dài）來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並（bìng）不生產塑料母料或色母（mǔ），這樣，可將注意的焦點放（fàng）在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品（pǐn）盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我們在（zài）批量生（shēng）產前（qián）要（yào）進行抽（chōu）檢試色，既要同上次校對，又要在本次（cì）中比較，如果顏色相差不大，可認（rèn）為合格，如同批次色母有輕（qīng）微色差，可將色（sè）母重新混合後再使用，以減少（shǎo）色（sè）母（mǔ）本身混（hún）合不均造（zào）成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換（huàn）。

    3、消除色母同母料（liào）混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使（shǐ）產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合（hé）均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母（mǔ）同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成注塑周期（qī）中色母量（liàng）的改變（biàn），從而產生色差（chà）。

    對此種情況可采取原料（liào）吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法（fǎ）解決。對於添（tiān）加色粉（fěn）生產有（yǒu）色產品，有最效的辦（bàn）法是不采用吸料機，而采（cǎi）用熱（rè）風幹燥機，用人工（gōng）加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

    生（shēng）產中常常會遇到因某個（gè）加熱圈損壞失效（xiào）或是加熱控製部分失控長燒造成（chéng）料筒溫度劇烈變化從而產生（shēng）色差（chà）。這類原因產生的色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失效產生（shēng）色差的同時會伴隨著塑化（huà）不均現象，而加熱控製部分失控長燒（shāo）常伴隨著產品氣斑、嚴重變色（sè）甚至焦化現象。因此（cǐ）生產中需經常檢查（chá）加熱部分，發現加熱部（bù）分損壞或失控（kòng）時及時（shí）更換維修（xiū），以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差（chà）原因需調整（zhěng）注塑工藝參數時，盡可能不改變（biàn）注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀（guān）察工藝（yì）參數（shù）改變對色澤（zé）的影響，如發現色（sè）差應及時調整。

    盡可能避免使用（yòng）高注射速度、高背壓等引起強剪切作（zuò）用的注塑工（gōng）藝，防止因局部過熱或（huò）熱分解等因素造成的（de）色差（chà）。嚴（yán）格控製料筒各加熱段溫度，特（tè）別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫（wēn）度（dù）、色母量（liàng）對產品顏色變化（huà）的影（yǐng）響

    在進（jìn）行色差調整前還必須（xū）知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的（de）溫度或（huò）色母量的（de）改變，其產品顏色變化規律是不同的（de）。可通過試色過程來確定其變化規律（lǜ）。

    除非已（yǐ）知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色（sè）差，尤其是在（zài）采用新色母生（shēng）產的（de）調色時。

注塑（sù）模具開模：http://www.guiyaochina.com/