模具管理軟件，包括：模具製造執行管（guǎn）理係統、生產（chǎn）排產係統、看板管理係統（tǒng）等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想（xiǎng）

適應市場需求快速反應的管理係統，規範（fàn）了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統（tǒng）計連（lián）貫一體，信息高度共享，全（quán）麵（miàn）反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成（chéng），信息共享

模具管理係統提供了一（yī）個（gè）項（xiàng）目進度（dù）跟蹤平台，根據節點模板（bǎn），設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度（dù）。

3.實現了模具ERP管理方式（shì）

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購（gòu），杜（dù）絕了（le）原來（lái）的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信（xìn）息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任（rèn）務進行下達

模具係（xì）統集成了生產任務排產輔助係統，對（duì）公司內設備資（zī）源整理後，係統自（zì）動對現有項目任務及資源進行合理分配，提（tí）前提示不足的設備資（zī）源，統一指揮、統籌分配（pèi）。

5.實現模具使用（yòng）履曆管理

原模（mó）具使用情（qíng）況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有（yǒu）差異。現通過履曆（lì）管理，將整個模具使用過程（chéng）的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模（mó）具成本計（jì）算，需要通（tōng）過大量時間，對（duì）手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據（jù）準確地在係統中記錄，模具移交時（shí），係（xì）統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具（jù）信息及設備信息的實時展現，車間（jiān）各部門人員可（kě）隨時了解在製模具及車間設備的當（dāng）前狀態，對延期模具及超負荷（hé）設備及時做出調整，以保證（zhèng）每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的（de）數據分（fèn）析

模具係統集成自定（dìng）義報表，可（kě）由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶（dài）來的（de）最大價值

（1）為領導決策（cè）提供（gòng）全方位（wèi）的信息

高層（céng）領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與（yǔ）調（diào）整，增加了企業市場競（jìng）爭力和快速反（fǎn）應能力。

（2）提高工作效（xiào）率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像（xiàng）申購單、設計BOM、質量檢（jiǎn）驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印（yìn），並且按（àn）規定的流程進行（háng）單據傳遞，避免了手工單據（jù）易出錯、不清晰的（de）缺點。通過部門間（jiān）的不斷磨合，部（bù）門（mén）之間的工作配合得到了明顯改善，提高了（le）工作效率。