大多數情況下，熱流道係（xì）統的漏料並不是因為設計不（bú）良造成的，而是因為（wéi）未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴（zuǐ）和分（fèn）流板間的（de）密封（fēng）處。

根據一般熱流道的設計（jì）規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣（yuán），它可確保熱嘴組件的高度（dù）小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設（shè）計這個尺寸間（jiān）差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免（miǎn）係統處於操作（zuò）溫度時（shí）不至於（yú）因熱膨脹而損壞（huài）部件。

例（lì）如：對於（yú）一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫（wēn）度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹（zhàng）0.26mm。如果沒有冷間隙（xì），熱（rè）膨脹往往（wǎng）會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒（méi）有有效的密封是造成熱流道漏料的主（zhǔ）要（yào）原因。

通常，為了保證（zhèng）係統的密封（熱嘴和分流板），必須將（jiāng）係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的（de）操作者往往（wǎng）不會（huì）等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘（wàng）記打（dǎ）開加熱係（xì）統。這樣（yàng），帶（dài）有冷間隙的熱流（liú）道在未（wèi）達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力（lì）也就無法防止漏料。

另外，在加熱過（guò）度的情況下也可能（néng）發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當（dāng）係統被過度加熱（rè）後，一旦再降低為操作溫（wēn）度時，由於鋼性變形的影響，其產（chǎn）生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓（yā）力過大而對熱嘴造成不可恢（huī）複的損壞（huài），從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分（fèn）流（liú）板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵（zūn）守熱流道供應商提供的尺（chǐ）寸和公差要求，才能有（yǒu）效防止（zhǐ）係統漏料。因此，對於模具（jù）製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙（zhǐ）要求，仔細檢查所有（yǒu）的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有（yǒu）問題，還應（yīng）與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項（xiàng）

對（duì）各種不同的熱嘴而設（shè）計的分流板和熱嘴的密封情（qíng）況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能（néng）的（de）設計。這（zhè）種設（shè）計在冷卻（què）條件下無主動密封，也無過熱保護，其（qí）操作溫度（dù）範圍（wéi）是27℃。熱嘴（zuǐ）背部被固定在分流板上（shàng），將（jiāng）熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的（de）泄漏。因為（wéi）鋼性邊緣（yuán）在常溫下需要一定（dìng）的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔（róng）料從熱（rè）嘴（zuǐ）到分流板的泄漏，但（dàn）卻無法防止過熱條件下部（bù）件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一（yī）種既經（jīng）濟（jì）又有效的防止熱嘴與（yǔ）分流板間漏料的方式，可適用於小腔（qiāng）數係統（tǒng）。由於利用（yòng）螺栓被（bèi）固定在分流板上的熱嘴可與分流板（bǎn）一起運動（dòng），因此，這種（zhǒng）設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱（rè）嘴邊緣采用彈性而非鋼性設（shè）計，彈性邊緣在冷（lěng）卻條件（jiàn）下可提供預載，並（bìng）可防止係統被（bèi）損壞。如果因意外而加（jiā）熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍（wéi）可擴大（dà）到110℃。

二.如何（hé）發（fā）現漏料

通常情況（kuàng）下，人們很難（nán）發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具（jù）外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一（yī）些跡象發現漏料現象。

一般（bān），當設置一個全新的熱流道時，操作員（yuán）都（dōu）很清楚熔道中（zhōng）可包容多少次的注塑量，例（lì）如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量（liàng）），那麽在三次注射後，模（mó）腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到（dào）了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設（shè）置正確。

在操（cāo）作過程中，另外一（yī）種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑（sù）不（bú）充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化（huà）。

如果操作員懷疑有（yǒu）漏料存在，則應該（gāi）立即關閉注塑機，等係統冷卻後（hòu）再進行檢（jiǎn）查。在（zài）清（qīng）理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查（chá）所有部件。這是（shì）因為（wéi）過熱的溫度或清（qīng）理過程都有（yǒu）可能造成對部（bù）件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是（shì），高品質的（de）熱流道模具所帶來的操（cāo）作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其（qí）性能進行充分的了解，以確保重要參數的加（jiā）工精度，並為各相關人員提供（gòng）必要的技術培（péi）訓。