1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成（chéng）型的（de），這些複雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模（mó）具（jù）對於提高高效（xiào）率和降低成本是很必要（yào）的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚（hòu）度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出（chū）裝置是影響製（zhì）品變（biàn）形和尺寸精度（dù）的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度（dù）注塑（sù）模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均（jun1）大為提高。 

3、工藝流程（chéng）長（zhǎng），製造時間緊。模具專家羅百（bǎi）輝認為，對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的（de）情（qíng）況下（xià）都是（shì）在其它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或（huò）尺寸（cùn）精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。 4、 異地設計、異地製（zhì）造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計（jì）製造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的（de）注射生產（chǎn）也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模（mó）具生產批（pī）量小，一（yī）般屬於單件（jiàn）的生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成（chéng），且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備（bèi）和數（shù）控設備使用極不均（jun1）衡。

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