殘餘應力主要由於以下三種情況（kuàng），即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提（tí）下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一（yī）般情況下，模溫（wēn）較（jiào）低時容（róng）易產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產（chǎn）生。注射和（hé）保（bǎo）壓時（shí）間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注（zhù）意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗（cū）糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在（zài）推出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象。隻要仔細（xì）觀察龜裂產生的（de）位置，即可確（què）定原因。 在（zài）注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相（xiàng）差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐（zhú）漸劣化的（de）樹脂材料的強（qiáng）度而產生（shēng）裂紋。通用型聚苯乙烯基本上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃（lí）纖維增強樹（shù）脂材料的（de）熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外（wài），成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有（yǒu）較好的效果。