熱塑性塑料注塑成型這種方（fāng）法（fǎ）即是將塑料（liào）材料熔（róng）融（róng），然後將其注入膜腔。

熔融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品（pǐn），在安裝或作為最終成品使（shǐ）用之前不再需要其（qí）他（tā）的加工。許多細部，諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個（gè）基本部件：用於熔融（róng）和把塑料送（sòng）入模具的注射裝置（zhì）與合模裝置。和（hé）模裝置的作用（yòng）在（zài）於：

1.使模具在承（chéng）受住注（zhù）射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具（jù）。目前采用的（de）注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式（shì）螺杆。

螺（luó）杆（gǎn）式預塑化器利（lì）用預塑化螺（luó）杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺（luó）杆預塑化器的優點是熔（róng）融物質量恒（héng）定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的（de）注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其缺點包（bāo）括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高（gāo）的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹（chuī）塑擠出吹塑是一種製造（zào）中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以（yǐ）及所有包裝食品（pǐn）、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑（sù）容（róng）器通常（cháng）用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背（bèi）、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於（yú）機械和家具製造業，吹塑零件有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個（gè）開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這（zhè）種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯（zhǐ）和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業（yè）被（bèi）廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學（xué）性能和其（qí）他性能為依據（jù）的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑（sù）工（gōng）藝由5步組成：

1.塑（sù）料（liào）型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合模具閉合（hé），夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁（bì）吹脹（zhàng）型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件（jiàn）；

5.修整飛邊得到成（chéng）品。擠塑聚合物混配備定義（yì）為通過熔（róng）體混合使聚合物或聚合物體係提（tí）高（gāo）等級的一種過程。

混配過程從（cóng）單（dān）一添加劑的加入到（dào）多種添加劑處理、聚合（hé）物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優（yōu）良的抗衝擊強度，或精密模塑性和（hé）良好的剛度。混配（pèi）好的聚合（hé）物通常被切粒用於進一步加工（gōng）。然而工業上越來越（yuè）來感興趣的是將混配與下一步（bù）過程結合起來，例如型材擠出，這樣可（kě）避免再次加熱聚合物。

混合（hé）人們使用各種類（lèi）型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合（hé）機到單（dān）螺（luó）杆和雙螺杆擠塑機。連（lián）續混配給（擠塑機）是最常用的設（shè）備，因為他可提供質量一（yī）致的產品，並（bìng）且可降低操作（zuò）費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再（zài）婚配料中無需采用（yòng）高剪切應力就可以均勻地分布（bù）。這類混合液（yè）被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦（yì）稱強力混合，其中施加高剪切應力來（lái）打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸（cùn）就變小了。混配操作經常在一個過程（chéng）中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和（hé）形狀的（de）中空無縫（féng）產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可（kě）交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑（sù）也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因（yīn）此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽（shòu）命也較（jiào）長。其主要優點有：機器的性能/價格比（bǐ）較（jiào）高；複雜的（de）部件的成型不需要後組裝；多種產（chǎn）品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏（yán）色和材料容易（yì）改變（biàn）；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末（mò）狀或液狀聚合（hé）物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的（de）是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層（céng），如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模（mó）具表麵，當達到（dào）凝膠（jiāo）點時（shí）則完全停止流（liú）動。

模具（jù）隨後轉入（rù）冷卻工（gōng）區（qū），通過強製通風或（huò）噴水冷卻，然後被放置於工作區，在（zài）這裏，模具被打（dǎ）開，完成的製件被取（qǔ）走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐（nài）磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築（zhù）反應大多在大氣壓力或非常低（dī）的（de）壓力下進行（háng），所以鑄塑（sù）生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍（lóng）有非常明顯的優勢（shì）。

如（rú）玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的（de）結晶度和分子量，有較好的（de）尺（chǐ）寸穩定性、容易的（de）機加工性、較高的模量和熱變形溫（wēn）度。因為鑄塑尼（ní）龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的（de）靈活性。用低價的工具可生產形狀（zhuàng）簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜（zá）的部件（jiàn）則需要在複雜（zá）的工具中生產。在社恩（ēn）杆中盡量不使用價高（gāo）的鑄塑機。內酰胺單體在模具（jù）中進行陰離子聚合反（fǎn）應