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1、模具的結(jié)構
模具的種類很多,由於功能的相似性,組成模具的零件在不同(tóng)的模具中(zhōng)往往具有相同的結構特征,以典型注塑模具和(hé)衝壓模結構為例(lì)進行分(fèn)析,從而找到模具零件的加工規律。
注塑模的基本結構組成
注塑模的基本結(jié)構根據使用(yòng)功能分為成形零件(jiàn)、澆注係統、導向機(jī)構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等(děng)。
a.成形零件是指構(gòu)成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成(chéng)型環及鑲塊等零件(jiàn)。
b.澆注係統是指模具中從注塑機噴嘴開始到(dào)型腔為止的塑料流動通道。普通澆注係統(tǒng)是由主流道、分流道、澆口、冷(lěng)料穴等組成。
c.導向機構在塑(sù)料模具中主要(yào)有定位、導向、承受一定側壓力的作用,保證動、定模合模準確。合模導向機構(gòu)由導拄、導套或導(dǎo)向孔(直接開在模板上(shàng))、定位錐麵等組成。
d.頂出裝置主要起將製件從(cóng)模具中頂出的作用,由頂杆或頂管(guǎn)或推(tuī)板、頂出板、頂(dǐng)杆固定板、複位杆及拉料杆等組成。
e.側向(xiàng)分型與抽芯(xīn)機的作用是脫開側向凸模或(huò)抽出側向型(xíng)芯,通常包括斜導柱、彎銷、斜導槽、楔(xiē)緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。
f.冷卻(què)加熱係統的作用是調節模具工藝溫度,由冷卻係統(冷卻水孔(kǒng)、冷卻(què)水槽、銅管)或加熱係統組成。
g.排氣係統的作(zuò)用是將型腔內的氣體排除,主要由排(pái)氣槽、配(pèi)合間隙等組成。
2、衝模的基本結構組(zǔ)成
衝模的基本結構可分為工(gōng)藝類零件和輔助類零件。工(gōng)藝類零(líng)件包括工作零件(jiàn)、定位零件、卸料和頂出零(líng)件等。輔助零件包括導向(xiàng)零件、支撐(chēng)和夾持零件和緊固零件及其他零件。
a.工作零件(jiàn)主要由凸模、凹模、凸凹模和刃口鑲塊組(zǔ)成。
b.定位零件由定位(wèi)銷、擋料銷(xiāo)、導正銷、導料板和定距側刃等(děng)組成。
c.卸料和頂出零件由壓料板、卸料板、頂出器、頂銷和推板等組成。
d.導向零件主要由導柱、導套、導板和導筒組成。
e.支撐和夾持零件由上下模板、模柄、凸凹模固定(dìng)板、墊板和限位器等組成。
f.緊固零件及其他零件包括:螺(luó)釘、銷釘、彈簧、起重柄和托(tuō)架(jià)等組(zǔ)成(chéng)。
3、模具零件的分(fèn)類
組成模具結構的零件雖然很多,功能、形狀(zhuàng)及使用要求也不相同,但從結構的加(jiā)工工藝特征分析,可(kě)以大致分成4大類。
a.軸套類零件包括模具中的導柱(zhù)、導套、澆口套、模柄、定位圈等。
b.杆類零件包括頂杆、複位杆、推杆(gǎn)、拉料杆等。
c.板類零件(jiàn)包(bāo)括模板、墊板、卸料板、推板(bǎn)、墊塊等。
d.成型零件包括(kuò)凸模、凹模、型芯、型腔等。
4、模具零件裹麵的組成
組成(chéng)模具的零件形狀雖然各異,但構成每個零件的基(jī)本表麵可概括為3種。
a.回轉麵零件的外圓麵、內(nèi)圓麵、圓錐(zhuī)麵等。
b.平麵板的(de)表麵和軸的端麵等。
c.曲麵(miàn)成形零件的二維曲麵和三維(wéi)曲麵等。
模具零件成形的實質就是解決這3種基本表麵(miàn)的加工問題。對於回轉(zhuǎn)麵和平麵通常采用傳統的切削加工就可以成形,根據零件表麵(miàn)不同的精度要求(qiú)和不同的材質可以選取不同的加工方案。
5、模具零件毛坯的選擇
模具(jù)零件采用(yòng)的毛坯主要(yào)有鍛件、鑄件(jiàn)、焊接件、各種型材及板料等。在選擇毛坯時,主要考慮的因素有:模具圖紙的規定;模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸;生產批量;模具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求等。軸、套類零件常用(yòng)的毛坯是圓(yuán)棒料或鍛件,力學性能要(yào)求不(bú)太高的光滑(huá)軸、套及直徑(jìng)相差不大的階梯軸或套多采用(yòng)熱軋或冷軋圓棒料;力學性(xìng)能(néng)要求較高的軸、套及(jí)直徑相(xiàng)差懸殊的階梯軸或套多采用鍛件。杆類零件常用毛(máo)坯與(yǔ)軸、套類相似,非圓杆件也可以采用非圓棒料。頂料板和卸料板等(děng)板類零件則采(cǎi)用鋼板切割的毛(máo)坯,精度高、受力大時采用鍛件。成形零件凸模、凹模等重要零件要求采用鍛造模坯。
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