注塑模具澆注（zhù）係統（tǒng）設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流（liú）動（dòng）通（tōng）道，它可分為普（pǔ）通流道澆（jiāo）注係統和熱流道澆（jiāo）注係統兩大類型（xíng）。普通（tōng）注塑（sù）模具加（jiā）工流道澆注係統的設計包括主流（liú）道的選（xuǎn）擇，分流（liú）道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具澆（jiāo）口位置的選擇（zé），澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計（jì）主要包括熱射嘴的（de）設計、熱流道板的設計（jì）等。

注（zhù）塑模具熱（rè）流道板出線槽，熱射嘴出線槽（cáo）熱流道模單（dān）射嘴電線槽設（shè）計不能從注（zhù）塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電（diàn）線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓（yuán）角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若（ruò）使用熱流板時（shí），所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠（jiāo）圈，並記錄在圖紙上的表格上（shàng），以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品的優點，越來越多的人意識到（dào）了環保（bǎo）的必要性和重要性。 液態矽（guī）膠製品（pǐn）是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的（de）視線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚（shèn）至還（hái）有一些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來了，它的應用範圍幾（jǐ）乎（hū）超過了一大半的生活日用產品，因此在全球化發展浪（làng）潮中異軍突起是可以預見的。可你（nǐ）知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠（chǎng）為你分析矽膠製品設計， 我（wǒ）們（men）通過當下對矽（guī）膠製品的現狀來研究，從現象看本（běn）質，發現當下限製設計發展的條件（jiàn）因素，從而發現突破口。目前注塑（sù）加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾（jǐ）點：

注塑加工產品開發應用美學規律設計理念

注塑（sù）模具加工直通式水道設計（jì），常見的直（zhí）通式水道，常用的冷（lěng）卻形式，水道注塑模具加工簡單（dān），適用於成（chéng）型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類（lèi）塑膠模具。

注（zhù）塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果（guǒ）這種側向力（lì）傳遞到導柱上，會導致（zhì）導柱彎曲變形，甚至（zhì）卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙（xì）配合,對尺寸精度要求高的精密（mì）注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主（zhǔ）要起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件（jiàn）同定位，並（bìng）承受成型時的側向（xiàng）壓力（lì），提高塑件的（de）精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設計