注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料（liào）可以（yǐ）自（zì）動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式（shì）澆口（kǒu）外，通常和注塑模具 塑件一（yī）起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到（dào）和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采（cǎi）用（yòng）差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分（fèn）流道平衡布（bù）置，在同（tóng）一注塑模具 中成型兩件或兩（liǎng）件以上大小較為懸殊的塑（sù）件，為了（le）保證在注射時塑料熔體能同時充（chōng）滿注（zhù）塑模具上大小不同的（de）型腔，隻（zhī）是采用分流道平衡布（bù）置往（wǎng）往起不（bú）到作用（yòng）。這時可以（yǐ）通過修（xiū）正分流道的方法來達（dá）到各型（xíng）腔平衡進料（liào），即采用不同的流道截麵積和流道（dào）長度。

聚合物在雙色注塑（sù）成（chéng）型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物（wù）會發生物（wù）理（lǐ）和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能（néng）夠結晶或改變結晶度，能（néng）借外力作用產生分子取向;當聚合（hé）物（wù）分（fèn）子（zǐ）鍵中存在薄弱環節或（huò）有活性反應基團時，還能發生降解或交（jiāo）聯反應。雙色注塑加工過（guò）程出現的這些物理和化學變（biàn）化，不僅（jǐn）能引起聚合（hé）物（wù）出現如力學、光學、熱性能及其他性質（zhì）的變化，而且影響了雙色注塑加（jiā）工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技（jì）巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模（mó）具適當（dāng）地（dì）分成兩個或幾（jǐ）個可以分離的（de）主要部（bù）分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當（dāng）成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為注（zhù）塑模具的分型（xíng）麵。分型麵是（shì）決定注塑模（mó）具結構（gòu）形式的（de）重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的製造（zào）工藝（yì）有密切關係，並且直接影響著塑料（liào）熔體的流動充填特性及塑件（jiàn）的脫模，因此（cǐ），分型麵的選擇是注射模設計中的一個關（guān）鍵。

注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具注塑加工的工作原理是怎麽樣的呢?

注塑模具（jù）熱流道（dào）澆注係統設計，熱流（liú）道這一術語是指在注射成型的整個過程中，模具澆注係（xì）統內的塑（sù）料一直保持在熔融狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔體並不冷卻和（hé）固（gù）化。隨（suí）著現代科學技術（shù）的發展（zhǎn），新的設計原理和注塑模具製造方法（fǎ）以及有效的工藝控製已經在一定程度上克服了這些缺陷，現今的熱（rè）流道模具效率高，故障少，是注（zhù）射模具的（de）發展方向之一（yī）。