注塑模具材料（liào）及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注（zhù）塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射（shè）成型（xíng）的工藝（yì）特（tè）點，精密模（mó）具注射成型是成型尺寸和形狀精（jīng）度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用（yòng）的注射工藝（yì）方法。由於塑料工業的發（fā）展，塑件（jiàn）在精密儀（yí）器和電子儀表（biǎo）等工業中的（de）應用（yòng）越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求（qiú）則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速（sù）發展和完善（shàn）。在精（jīng）密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而（ér）且也是一個比較複雜的問題，需要考慮（lǜ）較多的問題。

精密模具注（zhù）射成型對注（zhù）射模的設計要求

低發泡注射成型（xíng）注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密（mì）度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型（xíng）的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑（sù）料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡（pào）注射成型塑件的特點是內部無應力、外部（bù）表麵平整、不易（yì）發生凹（āo）陷和翹曲（qǔ）;表皮較硬，具有一定剛（gāng）度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減（jiǎn）輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的（de）塑料有聚乙烯（xī）、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等（děng）。

雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個（gè）以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料（liào）同時或先後注射入模具型腔（qiāng）內（nèi）的成型方法（fǎ），稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合（hé）塑件。共（gòng）注射成型用的（de）注射機（jī）稱多色注射機。目前，國外已有八色注射（shè）機在（zài）生（shēng）產中應用，使用（yòng）的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種（zhǒng）的塑料或（huò）者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型（xíng）時（shí），有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種（zhǒng）是雙（shuāng）層注射成型。

反應注射（shè）成型注塑模具設計（jì）

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱（chēng）壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用（yòng）來成型熱（rè）固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用（yòng）壓縮模來成型，其工藝過（guò）程如下：將熱塑性塑料加入注塑（sù）模具加料（liào）室內，然後逐漸（jiàn）加（jiā）熱加壓，使塑（sù）料軟（ruǎn）化（huà）成為黏流狀（zhuàng）態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如（rú），光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫（wēn）注射成型的硝酸纖維汽（qì）車（chē）轉向盤（pán）等，都可以采（cǎi）用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱（rè）和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限（xiàn）製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固（gù）性塑料壓（yā）縮注塑模具的（de）設計。

壓縮注塑模具與（yǔ）壓機工藝參數的校核，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠表示（shì）壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計（jì）者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總（zǒng）壓力、開模力、推出力和（hé）裝模部分有關尺寸等。例如，壓（yā）機的成型總壓力（lì）如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之（zhī）又會造成（chéng）設（shè）備生產能力的浪費。在設計壓（yā）縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾（jǐ）個方麵的校核。