注塑加工定徑套的設計，流出口模的管材（cái）型坯溫（wēn）度仍較高（gāo），沒有（yǒu）足夠的強度和剛度來承（chéng）受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此（cǐ）應采取（qǔ）一定的冷卻（què）定（dìng）型措施（shī），保證擠出管材具有準確的形狀（zhuàng）及注塑加工尺寸和（hé）良（liáng）好的表麵質量（liàng），一般用內徑定（dìng）型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為（wéi）基（jī）本尺寸，常采用外徑定型法（fǎ）。

注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的（de）設計，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具（jù）有其他截麵形狀的塑料（liào）擠出製件統稱為異型材。目前，異型材的擠出（chū）成型（xíng）效率較低，原因在於異型材的截（jié）麵形狀不（bú）規則，其幾何形狀、尺寸精度、外（wài）觀及強度難以可靠地保證，擠出成（chéng）型注塑加工工藝以及機頭的設計均比較複（fù）雜，難以達到理想的效果。本節僅簡單地介紹兩（liǎng）類常用（yòng）的板式異（yì）型材擠（jǐ）出機頭和流線（xiàn）型異型材擠出機頭。

氣動成型（xíng）工藝與注塑（sù）模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空來（lái）成型（xíng）塑料瓶、罐、盒類製（zhì）品的方法，主要包括中空吹塑成（chéng）型（xíng）、真空（kōng）成型及壓縮空氣成（chéng）型。

中空吹塑注塑加工成型塑（sù）件設計，根據中空塑件成型的（de）特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比（bǐ）、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計

真空（kōng）成型注（zhù）塑模具設計，真空成型（xíng）注（zhù）塑（sù）模具設計包括（kuò）：恰當地選擇真空成型的（de）方（fāng）法和（hé）設備（bèi）;確定（dìng）注塑模具的形（xíng）狀和尺寸;了解成（chéng）型塑件的性（xìng）能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），這類塑料模具（jù）品種繁多，性能各異。即使（shǐ）同一品種（zhǒng）也（yě）由於樹脂分子量及附加物配比不同（tóng）而使（shǐ）其使用及工藝特（tè）性也有所不同。另外，為了改變原有品種（zhǒng）的特性，可（kě）通（tōng）過共聚、接枝、共混、交（jiāo）聯、改性及（jí）增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑（sù）料模具品種（zhǒng）多、性（xìng）能複雜，即使同一種類的塑料模（mó）具也有供注射用或擠出用之分。這裏主要介紹各（gè）種注射用的熱塑（sù）性（xìng）塑料模（mó）具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹（shù）脂為主要成分，在一定的溫度和（hé）壓力下可塑製（zhì）成一定形狀，並在常溫下能保（bǎo）持既定形狀的材料。