注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，熱固（gù）性塑料注（zhù）射模的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類似，即（jí）包括（kuò）成型零部件（jiàn）、澆注係（xì）統、導向機（jī）構、推（tuī）出機構（gòu）、側向分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在（zài）注射機（jī）上也是采用相同的方法安裝，用定位圈定（dìng）位（wèi）。下麵（miàn）東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠就（jiù）與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模（mó）具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠對於（yú）注塑模具所用（yòng）材料的性（xìng）能要（yào）求越來越高，例如淬火變形量微小、良（liáng）好的鏡麵（miàn）拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具（jù）新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術（shù）的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的（de）日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也（yě）越來越（yuè）高（gāo）。近（jìn）幾年來，塑料成型戰線上的科技工作（zuò）者，對如何擴大注射成型的應用範圍、縮短注塑（sù）加工成型（xíng）周期、減少（shǎo）成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵（miàn）進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注塑（sù）加（jiā）工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹目前應用越來越廣泛的熱固性（xìng）塑（sù）料注射成型、氣體輔助注射成（chéng）型、精密注射成型、低發泡注射（shè）成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和（hé）基體，通過它將模具的（de）各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板（bǎn）、動模板、動模支承板、墊（diàn）塊、動（dòng）模座板、推杆（gǎn）固（gù）定板、 推（tuī）板、導柱、導套及複位杆等組成。另（lìng）外還有特殊結構的模架，如點（diǎn）澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分（fèn）可根據需要進行補充，如（rú）定（dìng）位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，一般的（de）注射注塑加工（gōng）成型方法要（yào）求塑件的（de）壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產（chǎn）生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即（jí）使過（guò）量保壓，常常也難以（yǐ）奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過（guò）大，殘餘應力增（zēng）高、容（róng）易造成蟹件翹曲變形（xíng）或開裂。國（guó）外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的（de）塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射（shè）還（hái）有其他的（de）一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得（dé）到（dào）推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工（gōng）廠用於製造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應（yīng）價格的情況各不相同。

注射模具的基（jī）本結構（gòu）及分類，注射成型是現在（zài）成型熱性塑件的主要方法，近年來也（yě）成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範（fàn）圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為（wéi）注射模（mó）具。它是實現注射成型（xíng）生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材（cái）料和（hé）注射機（jī）通過注（zhù）射成型工（gōng）藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機（jī）和注射工藝參數（shù）確定後，塑（sù）件（jiàn）的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝條件的（de）控製方法，注射速度的程序控製是將螺杆的注射行（háng）程分為（wéi）3至4個階段（duàn）,在每個階段中分別使用各（gè）自適當的注射速度。例如：在熔融（róng）塑料剛開始通過（guò）澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用（yòng）高速注射，在充模（mó）結束（shù）時減慢速度（dù）。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的（de）方法，可以防止溢料， 消掉流（liú）痕和減少（shǎo）製品的殘餘應力等。