隨著我國製造業（yè）國際地位（wèi）的不（bú）斷提高，塑膠模具工業獲得了飛速的發展，塑膠模具的需（xū）求量也成（chéng）倍增加，其生（shēng）產周期愈來（lái）愈短。因（yīn）此，迫切需要加（jiā）快塑（sù）膠模具技術進步，技術創新的步伐。隻有掌握最新的塑（sù）膠模（mó）具技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市（shì）場領域。

塑（sù）膠模具排氣（qì）口是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料（liào）帶入的氣體。熔（róng）料注入型腔時（shí），原存（cún）於型腔內的空（kōng）氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷（shāng）。

注塑是指利於各種形狀的模具（jù）和注塑機相配合而製成塑料設備。注塑（sù）加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充（chōng），保壓力，冷卻，脫模（mó）四階段，這四階段直接關係到注塑成型的關鍵。

近年來（lái），隨著我國工業高（gāo）速發（fā）展極大地帶動了（le）塑膠（jiāo）模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由（yóu）於（yú）技（jì）改投入大、起（qǐ）點高，正在向規模化、高水平方（fāng）向發展，而民營塑（sù）膠模（mó）具廠家（jiā）則（zé）異軍突起，發展迅猛。

一般來說，塑膠模具的製作費用是其材料費用的6~10倍（bèi）。具體是多少（shǎo），要根據塑膠模具的複雜程度來確定（dìng）。結構簡單，要求不高，材質（zhì）一般的塑膠模具，產品在10CM以內，二穴（xué）的模具，大概費用在兩萬（wàn）以下。具體的（de）就難說了，完全看產品。

隨著塑膠模具製造技術迅速發展，已成為現今製造技術的重要組成部（bù）分。如塑膠（jiāo）模具的CAD/CAM技術，塑膠（jiāo）模具的激光快速（sù）成型技（jì）術，塑膠模具（jù）的（de）精密成形技術，塑膠模具的超精密加工技術。

在我們（men）模具工廠中，模具（jù）加工是非常重心的一（yī）道生產加工工序。模具加工是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。那（nà）麽精密塑膠模具加工工藝流程是怎麽樣的?

模具是工（gōng）業（yè）生產的基礎工藝裝備，隨著科學技術的（de）進步和市場競爭的需要，工業生產對模具提出了高質量、高（gāo）效率、高壽（shòu）命和低成本的要求。精密高效的模具依賴於先進的模具製造技術（shù），而模具表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理與表麵加工是其中的重要環節。