塑膠模具可以說是壓模（mó）用的，如塑（sù）料杯子、手機殼、手（shǒu）機保（bǎo）護（hù）套、藍（lán）牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠模具，然後一壓，就成型了，一次（cì）成型（xíng）的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到（dào）一定位置同時（shí）脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。

1、雙分型（xíng）麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分（fèn）型麵注塑（sù）模（mó）具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模部分增加（jiā）了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流道（dào）及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間（jiān）板，定模板)注（zhù）塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的（de）單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位置（zhì）有關。

塑（sù）膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和（hé）低發泡成型的（de）組合式塑料模具的簡（jiǎn）稱（chēng）。主要包括（kuò）由凹模組合（hé）基板、凹模（mó）組件和凹模組合 卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的凹模，由（yóu）凸模（mó）組合基板、凸模組件（jiàn）、凸模組合卡板、型腔截斷組件和（hé）側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項（xiàng）綜合（hé）性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你（nǐ）必須（xū）對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常（cháng）見的缺陷都（dōu）很了解，否則出來的質量就無法達（dá）標。

注射模（mó）具的形式與分類方法都有很多。按其（qí）在注射機上（shàng）的安裝方式可（kě）分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類（lèi）型可分（fèn）為（wéi）臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具（jù）；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模（mó）腔注射模具；按成型製（zhì）品尺寸大小可分為（wéi）大、中、小型注射模具。

注（zhù）塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具（jù）中主（zhǔ）要起（qǐ）導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。