塑料收縮（suō）率是塑料製品在高（gāo）熱環（huán）境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環（huán）境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不（bú）同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設（shè）計中去，給客戶更準（zhǔn）確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加（jiā）工廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。

注塑加工廠家關於（yú）不同性質的塑料選用（yòng），有著（zhe）不同方法。對（duì）於原料（liào）的材質特性，詳細了解之後，在產品（pǐn）的材料選型方麵，給客戶更（gèng）優的配置方案（àn）。

注塑加工廠家發現（xiàn）多種塑（sù）料在（zài）注塑成型加工過程中，經常會出現應（yīng）力開裂及熔體破裂（liè）的不良（liáng）。為找到一勞永逸的解決方（fāng）法，給客戶更好的產品服務，注（zhù）塑加工廠家注塑成型（xíng）技術員經過（guò）多方（fāng）的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法（fǎ）匯總，以便可（kě）以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧（qiǎo）。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於（yú）設計。而一套（tào）注塑模具設計的好壞（huài），牽涉麵極（jí）廣（guǎng），除了要求設計者有豐富（fù）的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計（jì）思路也同樣重要。注塑模具廠 根（gēn）據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一（yī）下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通（tōng）常是（shì）不同（tóng）的，而兩（liǎng）個（gè）動模型芯（型（xíng）腔）則是相同的。這也是雙色模（mó）具的缺點：造價貴！雙色注（zhù）塑模具需要采用專用注（zhù）塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交（jiāo）換型腔來分（fèn）別完成一（yī）次（cì）注（zhù）塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下（xià）的優點：

包膠注塑廠的產品開發團隊 對於注塑產品的各種問題有（yǒu）著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是 關於產品柱子及膠件變（biàn）形，產品設（shè）計 加強筋的技巧，希望能給大家（jiā）帶來一些設計上的（de）靈（líng）感。

為了讓模具加工成（chéng）果達（dá）到客戶的要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心部位的模具撐頭和中托司，同樣（yàng）也有高標準的要求（qiú）。接下來，就由（yóu）雙色注（zhù）塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的加工（gōng）規範。

注塑加工廠 在用（yòng）注塑材料在加工產品的時（shí）候，因（yīn）為應用的場所不同，會被（bèi）要求增加（jiā）很多額外的功能。比較常見的就是（shì）增加硬度、防靜電和（hé）阻燃了。那麽如何實現這些被要求（qiú）的功能呢？就需要用到固（gù）化劑、抗靜電劑（jì）了。