包（bāo）膠模具廠（chǎng）在使用（yòng）注塑材料（liào）時大多數會選擇質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的材料。具（jù）有較（jiào）好的透明性和（hé）耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大（dà）部分塑料耐熱性差（chà），熱膨脹率大，易燃燒。因為有（yǒu）的特殊（shū）使（shǐ）用場景（jǐng）需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色（sè）也需要做出一些改變。這個時候就需要在原材料注塑中添（tiān）加一些潤滑劑和染色劑了。

注（zhù）塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料以合成或縮合反（fǎn）應聚合而成的材料，由（yóu）合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等（děng）添加劑組成（chéng）的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行業。就下來就讓東莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介（jiè）紹塑料主要有哪些特性：

今天針對（duì）高溫保存這個（gè）項目，注塑加工廠的實驗技術員給大家簡（jiǎn）單介紹下，高溫保存顧名（míng）思義就是 將產品置於較高的溫度中進行長期保存，檢測產品是否有不良反應（yīng），包括外觀，功能等（děng），主要（yào）是模擬高（gāo）溫環境。

為了保證在生產過程中製造出理想（xiǎng）的塑膠產（chǎn）品，除應合理選（xuǎn）用材（cái）料外，還必（bì）需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以（yǐ）適應成型工藝的要求，才能設（shè）計（jì）出（chū）合理的（de）模具結（jié）構，這樣既能（néng）保證膠件的順利成型 ，防止膠件（jiàn）無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分（fèn）析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要（yào）求。

包膠注塑廠（chǎng）擁有專職品質管控團隊及工程技術團隊（duì），從模具製作（zuò）、零部件生產、成品（pǐn）裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變（biàn）試驗機、鹽霧（wù）試驗機、氙燈耐候試驗機、環（huán）境壽（shòu）命（mìng）試驗機、模擬汽車運輸震（zhèn）動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時（shí）的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠（jiāo）模具廠工作（zuò）人員在工作時經常遇到這些問題：產品（pǐn）設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口（kǒu），如果有遇到這些情（qíng）況的朋友，看我們是如何（hé）排解這類（lèi）問題的吧。

注塑（sù）材料應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對（duì）於注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能並不是特別穩定。為了達到更高的可塑性（xìng）和穩定性（xìng），就需 要在注塑成型的時候加入（rù）一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑（jì）呢？

下麵就為大家講解一般（bān）情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原（yuán）料處理幾方麵，談談應注（zhù）意的事（shì）項。