塑料製件在注塑模具中（zhōng）的位置，注射模的功能是雙重的：賦予塑化的材料（liào）以期望的形狀、質量;冷卻並推（tuī）出注射成型的製件。注塑模具決定產品的性能、形狀、尺（chǐ）寸和精度。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈（liàn）中極為重要，由於模具被稱為（wéi）工業之母，生（shēng）產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁（yōng）有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於（yú）技術來說，經驗的積累更重要。

塑料的成分相當複雜（zá），幾乎所有的注塑加工 塑料都（dōu）是以各種各（gè）樣的樹脂為基礎，再（zài）加入用來改變其性能的各種添加劑製成的。

目前常（cháng）用塑料（liào）的品種很（hěn）多，從（cóng）不同角度按照不同（tóng）原則進行分類的方式也（yě）各不相同。塑料分類方法有以下兩種：

注塑加工廠熱敏性塑料的工藝性相信不是所有人都了（le）解，今天一起來看一下吧

聚合物在注塑加（jiā）工成型過（guò）程中，除極少數幾種工藝外，大部分工藝均（jun1）要（yào）求它處於黏流態，因為在這種（zhǒng）狀態下的聚（jù）合物不僅易於流動，而且易（yì）於變形。液體（tǐ）的流動和變形都是在受應力作用的情況下得以實（shí）現的。重要的應力有切應力r、拉伸應力σ和流體靜壓力p三種。三種應力中，切應力對塑料的 注塑加工成型為重要，因為成型時聚（jù）合物（wù）熔（róng）體或分散（sàn）體在設備或模具中流動的壓力降、所需功率以及塑件的質量等都受它的製約（yuē）。

影響黏度的主要因素有（yǒu）溫度、壓力、施加的應力和應變速率等。後兩者與（yǔ）黏度的關係前麵已經討論（lùn），這裏僅分析溫度和壓（yā）力對黏度的影響。

在（zài）塑（sù）料注塑加工成型過程中，經常（cháng）會遇到（dào）聚合物熔體在各種幾何形狀導管內流動的情況。如在注射（shè）過程中，熔體被柱塞推動前進，從噴嘴經澆注係統注入型（xíng）腔內（nèi）;在擠（jǐ）出注塑加工成（chéng）型中，熔體被螺（luó）杆擠進各種口模。