設計成型零件時，應根據塑（sù）料的特性和（hé）塑件的結（jié）構及（jí）使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分（fèn）型麵和澆口位置，確定（dìng）脫模方式、排氣部位等（děng），然後根據成型（xíng）零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要（yào）求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的（de）成型零（líng）件進行強度和剛度校（xiào）核。

注塑加工（gōng）成型（xíng）零（líng）件工作尺寸的計算，螺紋型芯（xīn）和螺紋型環是分別用來成型（xíng）塑件上內螺紋和外（wài）螺紋的活動鑲件（jiàn）。另外，螺紋型芯和螺紋型環還可以用（yòng）來固定（dìng）帶（dài）螺紋孔和螺杆的嵌件。成型（xíng）後，螺紋（wén）型（xíng）芯和螺紋型環的脫卸方法有兩種，一種（zhǒng）是模內自動脫卸，另一種是模（mó）外手動脫卸。下麵（miàn）介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環的結構及固定方法。

注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸（cùn）的計算

注塑模具型腔側（cè）壁和底（dǐ）板厚度的計算，表示塑料（liào）模具型腔在成型過程（chéng）中受到熔體的高壓作用，應具（jù）有足夠的強度和剛度，如果型（xíng）腔側壁和底板厚（hòu）度過（guò）小，可能（néng）因（yīn）強度不夠而產（chǎn）生塑（sù）性變形甚至破壞;也可能因剛度（dù）不足而（ér）產生撓曲變形，導致溢料和出現飛邊，降低（dī）塑件尺（chǐ）寸精度並影響順利脫模。因此，應通過強度和剛（gāng）度計算來確定型腔壁厚，尤其對於重要的精度要（yào）求高的或大型注塑模具的型腔，更（gèng）不能單純憑（píng）經驗來確定（dìng）型腔側壁和（hé）底板厚度。

注（zhù）塑模具動定模雙向推出機構

注塑模具斜（xié）導（dǎo）柱側向分型抽芯的應用形式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置（zhì），組成了側向分型與抽芯機構的不同應用形式，各種不同的應（yīng）用形式具有（yǒu）不同的特點，在設計時應根據塑料製件的具體情況合理選用。

各行各業生產產（chǎn）品都（dōu）離不開模具的幫助，通過模具可以大批量量產，並且確（què）保產品品質達到相應標準，如果想要讓模具優勢得到發揮（huī），就要選（xuǎn）擇專（zhuān）業正規資質模具有限公司合作，這樣才能提供個性化（huà）定製，生產服（fú）務模具，品質性能各方麵（miàn）都能達到標準。選擇專業正規資質公司合作，就能帶來下麵（miàn）這些具體服務優勢，滿足客戶需求。

模具生產是現代工業中，不可或缺的重（chóng）要領（lǐng）域。模具是一種用於生產製造各種物品和零部（bù）件的裝備工具。如果想讓模具（jù）功能（néng）優勢得到發揮，尤其是在質量功能方（fāng）麵達到（dào）更好（hǎo）標準，建議在生產加工中，要注意下麵這些具體（tǐ）問題（tí），才能讓其功能優勢得到體現，滿足產品（pǐn）生產方麵的具體需求，避免對產品生產加工（gōng）造成影響和限製。