注塑模具材料及其選用，表示注（zhù）射模對材（cái）料的要求可以從使（shǐ）用性能要求、注塑模具加工（gōng）性（xìng）能要求等方麵考慮。

精密模具注（zhù）射成（chéng）型的（de）工藝特點，精密模具注（zhù）射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時（shí）采（cǎi）用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電（diàn）子儀表等工業中的應用越來（lái）越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因（yīn）此，對於（yú）它們的精度（dù）要求也（yě）就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則（zé）難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速（sù）發展和完善。在精密模具（jù）注射成型中（zhōng），究竟如何規定塑（sù）件的精度，是一個非常（cháng）重要而且也是一個比較複（fù）雜的問題，需要（yào）考慮較多的問題。

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模（mó）具設計，低發泡塑（sù）料是指（zhǐ）發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成（chéng）型的塑料（liào）製件有時也稱合成（chéng）木材。在某些（xiē）塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發（fā）泡、表麵不發泡（pào）的（de）塑料製件的工藝方法稱為低（dī）發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是（shì）內部無應力、外（wài）部表麵平整（zhěng）、不易發生凹陷（xiàn）和翹曲;表皮較硬，具有（yǒu）一定剛度和強度;而（ér）內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木（mù）材;密度（dù）小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合（hé）於低發泡注射成型的塑（sù）料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等（děng）。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個（gè）或兩個（gè）以上注射係統的注射機，將不同品種或者（zhě）不同（tóng）色澤的塑料同時或先後注射入模（mó）具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種（zhǒng）色彩或多種塑料（liào）的複合塑件。共注射成（chéng）型用（yòng）的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注（zhù）射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射（shè）機。使用兩個（gè）品（pǐn）種的塑料或者一個品種兩（liǎng）種（zhǒng）顏色的塑料（liào）進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注（zhù）塑模具設計（jì）

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性（xìng）塑料製品。某（mǒu）些熱塑（sù）性塑料也（yě）可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑（sù）模具加料室內，然後逐漸加熱加壓（yā），使（shǐ）塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻（què）模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫（wēn）注射成型的硝（xiāo）酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生（shēng）產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步（bù）應用。將著重討論熱（rè）固性塑料壓縮注塑（sù）模具的設計（jì）。

壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠表示壓機是壓縮成型的（de）主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如（rú），壓機的成（chéng）型總（zǒng）壓力如果不足，則生產不出性能（néng）與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的（de）浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下（xià）述幾個方（fāng）麵的校（xiào）核。