“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具（jù）製造技術取得了長足進步。 模具加工技（jì）術的（de）革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零（líng）部件的標（biāo）淮化和專（zhuān）業化等；都迫使我（wǒ）們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能（néng）夠在3天左右就完成（chéng）給後工段：精度的提升（shēng）；要求在設計過程（chéng）中（zhōng）考慮清楚各個零件（jiàn）的加工方法，盡量采用高精（jīng）度且加工成（chéng）本（běn）較低的加工方法。 精度（dù）和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升（shēng）；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照（zhào）表

兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì）產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑（sù）工藝也（yě）叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液（yè）壓係（xì）統（tǒng）提供的，液壓缸的壓力通（tōng）過注塑機螺杆傳遞到（dào）注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴（pēn）嘴進入模具的主流道（dào），經過繞（rào）口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程（chéng）注入型腔並保證填充完整（zhěng）。2. 注塑時間合理的注塑（sù）時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約（yuē）是冷卻（què）時間的1/10左右（yòu）。具體（tǐ）要按不同的注（zhù）塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫（wēn）度（dù）是影響注塑壓力的重（chóng）要因素，注塑（sù）溫度必須控製在合理的範圍內（nèi），溫度太（tài）低，原料塑（sù）化不良；溫度太高，原料容易分解。所以（yǐ）溫度的（de）控製是需（xū）要有經驗的老師

物料的（de）性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒（lì）狀（zhuàng），這（zhè）些固體物料裝入料鬥時，一般要先（xiān）經過（guò）預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中（zhōng）需要經過較長的熱曆程才被（bèi）螺杆推入模腔，經過（guò）壓力保持階段再冷卻定（dìng）型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速（sù）度。高分子物料加工的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子（zǐ）的外（wài）部結構。注塑的工藝性與高（gāo）分子（zǐ）材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度以（yǐ）及加工中（zhōng）所表現的（de）力學性能，流變性能等有密切關係。

一（yī）般情況下，塑料的（de）磨擦（cā）係（xì）數隨載荷的加大而稍（shāo）許降低。聚合物（wù）材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨（qū）勢（shì）。

物料的性能（néng）與注塑條件和製品質量有密切（qiē）關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥（dòu）時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中需（xū）要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影響這（zhè）個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓（yā）力（lì），速（sù）度。高分子物料加工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其（qí）分布，而（ér）且還取決高分子的外部結構。注塑的（de）工藝性與高分子材料的相對密度（dù），導熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫（wēn）度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力（lì）學性能，流變性能等有密切關（guān）係。

模具的（de）製造（zào）一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產（chǎn）成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加（jiā）工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具（jù）有小的氧化（huà）、脫碳敏感性（xìng）和淬火變形開裂傾向。