擺鉤、搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可（kě）以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型（xíng）麵，與單（dān）分型（xíng）麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以（yǐ）局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件)，所以也叫三板式（shì）(動模板，中間板，定模板)注塑模（mó）具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品（pǐn）要求尺寸加上（shàng）所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數（shù）值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的（de）組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模（mó）組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基（jī）板、凸模組件（jiàn）、凸模組（zǔ）合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組（zǔ）成的具（jù）有可變型芯的凸模（mó）。

塑膠模具排位是一項（xiàng）綜合性（xìng）很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方（fāng）式，分型麵的（de）設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要（yào）求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否（fǒu）則出（chū）來的質量就無法達標。

注射模具的形式與分類（lèi）方法都有（yǒu）很多（duō）。按其在注射機上的（de）安裝方式可分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具（jù）；按所用注射機類（lèi）型可分為臥式或（huò）立式注射機用注射模具和角式注射（shè）機（jī）用注（zhù）射（shè）模具（jù）；按模具的成模（mó）腔數目可分為單模腔和多模腔注（zhù）射模具；按成型製品尺寸大小可分為（wéi）大、中、小型注射（shè）模具。

注塑模具故障及其排除方法（fǎ）1、導柱損傷，導（dǎo）柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型（xíng）腔的成（chéng）型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能（néng）以（yǐ）導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

模具分型麵的設計是一個（gè）重要的設計內容，分型麵選擇（zé）合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質量高。如果分型麵（miàn）選擇不合理，模具結構變得複雜，塑件成型困難，並且塑件質量差。