一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草（cǎo）圖初審和完整模（mó）圖包括（kuò）（模具圖和散件（jiàn）圖，部件編號（hào），采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完（wán）整圖紙終審須在項目下（xià）達後一個（gè）星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改（gǎi）動，應有項（xiàng）目經理、模具工程師、模（mó）廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚（pēi）一定要在購買知名品牌（pái）產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品（pǐn）： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上（shàng）的模胚，A 板（bǎn）的厚度應為精（jīng）框的深度加35mm，B 板的厚度為精框（kuàng）深度（dù）加70mm；模胚在2525 一下（xià），A 板的厚度為框（kuàng）深（shēn）加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的（de）厚度（dù）為框深加（jiā）40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使（shǐ）用1/4 的水（shuǐ）咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻（què）水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序（xù）號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水（shuǐ）嘴加IN OUT 標記，並（bìng）在IN、OUT 前（qián）空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具（jù）安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴（zuǐ）或水嘴（zuǐ）下方要有支撐柱加（jiā）以保護。

8. 模具配件如果影響（xiǎng）模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用（yòng）螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊（jǐn）固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按（àn）要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵（miàn）上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接（jiē）壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具（jù），也必須加上螺絲穿孔（kǒng），以防液壓機構失（shī）效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧（jī）嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向（xiàng），箭頭旁（páng）有（yǒu）“UP”字樣,箭頭和文字刷（shuā）黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出（chū）水、氣、油孔等及其它影（yǐng）響外（wài）觀（guān）的缺（quē）陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便（biàn）於吊裝（zhuāng）、運（yùn）輸，吊裝時不得拆卸（xiè）模（mó）具零部件（jiàn）（油缸除外需單（dān）獨包裝）。

19. 吊環要能旋到（dào）底，吊裝平衡，如不平（píng）衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有（yǒu）行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾（jī）釘，排（pái）位要求合理（lǐ）。

22. 撐頭比（bǐ）方鐵高（gāo）出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前（qián）後加電木隔熱板（bǎn）。

26. 模具（jù）不論太小（xiǎo），都應該（gāi）在模胚或模（mó）芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如（rú）模胚沒（méi）有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻（zhī）用一個中心頂出（模具（jù）長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯（zhì）、無（wú）異響，所（suǒ）有頂（dǐng）針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低（dī）於（yú）型芯麵（miàn）0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵（miàn）平齊。

4. 滑動部（bù）件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗（cū）紋或網紋防滑（huá）。

6. 頂針（zhēn）複位要求能到底,。

7. 頂（dǐng）出（chū）距離用限位塊進行（háng）限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代（dài）替，底麵須（xū）平整。

8. 複位彈簧選用標（biāo）準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為（wéi）平麵（miàn），安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧（huáng）內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞（jī），材（cái）料要（yào）求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有（yǒu）幹涉的要求有行程（chéng）限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小（xiǎo）滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位（wèi）開關。

13. 大的滑塊（kuài）不能設在模具安裝（zhuāng）方向的上方，若不能避免，加大彈簧或（huò）增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊（kuài）的（de）滑動配合長度（dù）大於滑（huá）塊方向（xiàng）長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長（zhǎng）度（dù）小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的（de）滑動距離大於抽（chōu）芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都（dōu）有耐磨板（bǎn）（滑塊寬（kuān）度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐（nài）磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油（yóu）槽。

18. 滑塊壓（yā）板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產（chǎn）品有粘前模（mó）的趨勢，後模側壁（bì）可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上（shàng）的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口（kǒu）是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不（bú）會形（xíng）成的（de）封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導（dǎo）柱（zhù）進行導向（xiàng）,小模具可上下兩根(中托（tuō）司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要（yào）求加足夠的垃圾針（zhēn）。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工（gōng）。

27. 如用（yòng）油缸或馬達絞（jiǎo）牙頂出，一定要有明（míng）顯的（de）方向（xiàng）標（biāo）誌（zhì）。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要（yào）求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫（wēn）控表設定溫度與實際顯示溫度（dù）誤差是（shì）否小於±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要（yào）求捆紮，並用壓板蓋住，以（yǐ）免裝配時壓（yā）斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插座（zuò），要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞（huài），一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能（néng）超出（chū）模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖（jiān）不（bú）能（néng）伸（shēn）出前模麵。

8. 集流板或模板所有與（yǔ）電線（xiàn）接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接（jiē）、絕緣（yuán）。

10. 在模（mó）板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢（jiǎn）查。

11. 在熱咀壓緊位，要求（qiú）在模板上加硬（yìng）塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏（lòu）膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求（qiú）平整、不能（néng）有凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外觀的（de）缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨（mó）痕跡（jì），封膠部分無（wú）凹陷。

3. 排（pái）氣槽要求足夠，深度（dù）小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加（jiā）工，無手工打磨機打磨（mó）痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不（bú）可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒（shāo）焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理無劃傷等。前（qián）模（mó）及（jí）後模筋位、柱表麵，無火（huǒ）花紋（wén）、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵（miàn）不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模（mó）芯要求（qiú）拋光。

7. 模架鎖（suǒ）緊（jǐn）麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對（duì）於相（xiàng）同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司（sī）筒（tǒng）、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四（sì）周是否（fǒu）斜麵鎖緊（jǐn）或機（jī）加工避（bì）空。

12. 模具材料包括型（xíng）號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專（zhuān）業拋光廠拋光至鏡麵，去（qù）掉料紋，模麵不（bú）能有（yǒu）劃（huá）傷（shāng）；高光要求（qiú）的產品LOGO 一定要用整體電極（jí）鏡麵放電加（jiā）工。

14. 打上產品號、日期碼、材（cái）料號、標誌、商標（biāo）等（děng）字符（fú）。（日期碼（mǎ）按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜（xié）頂、滑（huá）塊上的（de）鑲芯要求有可靠的固定（dìng）方（fāng）式，（螺絲緊定或有胚（pēi）頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位（wèi）法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光（guāng）1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上（shàng）水口，球頭處有一（yī）個深度（dù）不小於3mm 的凹進（jìn）水口板的台階。

3. 麵板和（hé）水（shuǐ）口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保（bǎo）證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模（mó）板之間的（de）開距是（shì）否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水（shuǐ）口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和（hé）兩（liǎng）板（bǎn）模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（chuáng）（CNC、EDM）加工，入水點不允（yǔn）許手工打磨及用銑床。

6. 分流道（dào）前端有一段延長部（bù）分作為冷料穴而且必開排（pái）氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位（wèi），流道不能太大（dà），能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的（de）直徑、深度要求（qiú）適合（hé）。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部（bù）分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢（chàng）通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上（shàng），要求直接進入前（qián）後模芯產品（pǐn）而不能僅繞模芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油（yóu），安放後高（gāo）出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片（piàn）要求采用黃銅片。

八、試模（mó）及材料

1. 試模用指定（dìng）型號材料（liào），原（yuán）材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填（tián）寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次（cì）試模要提供走水板，正常樣板（bǎn）及加大（dà）壓（yā）力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時（shí）要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允（yǔn）許打脫模劑，盡（jìn）量達到（dào）我司估算的成型周期。

6. 所（suǒ）有模具在最後一次一（yī）定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人（rén）工輔助。

7. 所有黑（hēi）色產品我（wǒ）司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具（jù）型（xíng）腔及所有部（bù）位要求噴進口防（fáng）鏽油。

2. 滑動部件塗（tú）黃油。

3. 澆口套進料口用黃（huáng）油堵死（sǐ）。

4. 模具安裝（zhuāng）鎖模片，（三板模脫料（liào）板與後模（mó）固定）至少兩片（piàn）。

5. 要求最新模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、零（líng）配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝（zhuāng）箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭（tóu）。

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