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區(qū)第二工業區24棟A區
模具廠(chǎng)是做什麽的,什麽是模具生產加工
"模具:工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓(yā)鑄或(huò)鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所(suǒ)需產品的各種模子和工具(jù)。簡而言之,模具是(shì)用來製作成型物品的(de)工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同(tóng)的零(líng)件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號"
01、模具專業(yè)術語
1、模仁
模仁指的是(shì)用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件
2、模胚
a、模(mó)胚就是模架,模芯是裝在模胚上用的(de)。
b、模具的基座,便於安裝模具,起(qǐ)支撐,保護,連接模具(jù)的關鍵部件(模芯)的作用。
模胚就是在上述的標準化模胚的基礎(chǔ)上,再(zài)進行精(jīng)加工。這裏所說的精加工是指(zhǐ)在除了(le)4個導柱孔以外,其他(tā)一套模具所需要的模腔(模框),精定(dìng)位,鎖模塊(kuài),水路(加(jiā)熱/冷卻流體通道),頂針-孔等。從而使模(mó)具(jù)生(shēng)產商能夠直接裝上其加工好的(de)模仁(模芯),就可以(yǐ)進行試模和塑料產品生產(chǎn)。
3、鑲件
鑲件:又叫入(rù)子,在模仁內部拆除一部分形(xíng)成孔洞,另行加工成小塊,鑲入模仁內部,那麽,加工的小塊就叫鑲件
運用的(de)情形有:
1、改模時(shí)出現(xiàn)無法(fǎ)在模仁之上直接修改或修改難度大。
2、產品相似(sì),隻有局部(bù)不同的情況
3、解決模具排氣問題,利用鑲(xiāng)件與模仁之(zhī)間的縫隙排氣
4、方便加工時,比(bǐ)如模仁中一些深穀位置,直接(jiē)加工難度大
5、日期(qī)章
4、行位與(yǔ)斜頂
在扣模的情況下,會在模具上加上行位與斜(xié)頂係統,以便出模,行位又叫滑塊,斜頂又叫斜銷
6、出模方向
出模方向:是上(shàng)下模(mó)具退出的方向,一般與分型麵垂直,是結構設計之前首先要確定的要素
分型麵:上(shàng)下模具開口的麵
7、分型麵
P.L麵:分型麵
是上下模具(jù)的開口處,又叫啪啪(pā)麵,分模麵,分型麵。注意(yì)不是每個產品的分型麵都在直麵上,有些產品是(shì)曲麵,或者(zhě)不同平麵,俗稱跳模、枕位
8、放電
放電:又叫(jiào)打火(huǒ)花,在模具加工過程中(zhōng),一些細節無法用(yòng)CNC加工,需要放電加工,其過程為,先(xiān)加工導電的銅公,將(jiāng)銅公通電後,間歇性壓住模仁部分,在夾住模仁時,火(huǒ)花四濺,所以又稱為打火花。
9、省模
省模:又叫拋光、打光等,模仁加工完成後,並不是很(hěn)光滑,如果表麵需要很光滑(huá),則(zé)需要拋光處理
10、曬紋
曬紋:又(yòu)叫蝕紋,咬花(huā)等,模仁加工完成後,如果表麵需要紋路,則需要曬紋處理,曬紋的形狀有很多,不同公司有不同的曬紋編號,形狀也有(yǒu)所不同,對產品也有(yǒu)所不同,比如(rú)比較粗的溫度,需要至少2-3度的拔模角度,幼紋需要1度以上
11、模具類型
1、塑膠模
2、衝壓模(mó)具、五金模(mó)具
3、壓鑄模具
02、模具製造(zào)的一些基(jī)本操作
1、設計圖紙
2、鋸床鋸(jù)精料
3、開粗(cū)(龍門銑(xǐ)、側麵銑(xǐ)),上磨(mó)床(chuáng),打毛邊,用平(píng)口鉗(qián)(也叫批士,源於香(xiāng)港對虎口(kǒu)鉗的(de)稱(chēng)謂(wèi)。取自於英(yīng)文pliers的諧音),銑直角
4、銑床、鑽床中心鑽頭打對準點 、鑽水路、打字碼
5、模(mó)仁攻牙,螺(luó)絲和堵頭攻牙(yá)
6、試(shì)水路
7、線切割鑽孔
8、放電省模
需要放電省模的地方:1、豎的直角(jiǎo)2、有豎角的槽 3、小的盲孔4、薄的骨位
9、零(líng)件開料
10、鑲件做掛台,銑床銑掛台
11、模胚開框
裝夾,飛刀鑽孔,避空孔,銑刀框開粗、模胚精框、倒角
12、磨鑲針、鑲件
13、模胚鑽水(shuǐ)路
14、省模,把(bǎ)放電產生的火花(huā)紋磨掉,有(yǒu)油石(shí)磨掉火花紋(wén)、用砂紙、鑽石膏打磨(鑽石膏可以做鏡麵效果)
15、省後模
16、裝(zhuāng)配、飛模
17、合模(mó)
18、裝鑲(xiāng)件
19、很多時候由於銑(xǐ)刀是圓(yuán)的,所(suǒ)以在做方孔的時候在四個角直接打(dǎ)四個圓孔
20、試模具
上(shàng)模、注塑機注塑
21、脫模
先開脫料板(bǎn)、把脫料板上的形(xíng)成打開、然後開脫料板、頂針把模具定出
03、模具製造常用的機(jī)床
1、機器
按原理分類:
銑床(chuáng)、車床、鑽床、磨床、數控銑床、深孔鑽
電脈衝蝕除:火花機、線切割、細孔放電
按照加工(gōng)類型分類:
1、平麵(miàn):磨床、銑床、數控銑床、線切割
2、曲(qǔ)麵:電腦鑼(luó)、火花機
3、孔:鑽床、銑床、細孔放電、線切割、深孔鑽、火花機
4、圓柱:車床、磨床(chuáng)
2、銑床:
類別:立式銑床、龍門銑床、側麵銑床、數控銑床
加工特點:刀具旋轉、工件和刀具移動進(jìn)給切削(xuē)
可加工類(lèi)型:銑平麵、銑槽、鑽(zuàn)孔
3、磨床:
種類:小磨(mó)床、大水磨、光學磨床
加工特點(diǎn):刀具旋轉、工件直線移動進給磨削
可加工類型:磨平麵、磨槽、磨圓(yuán)角(jiǎo)、磨圓柱、切料
4、車床:
種類:普通車床、自動車床、立式車床
加工(gōng)特點:工件旋轉、工具移動進給切削
可加工類型:車圓柱、車螺紋、鑽孔、切斷
5、鑽床:
種類:台式鑽床(chuáng)、搖臂(bì)鑽床、深孔鑽
加工特點:刀具(jù)旋轉、工(gōng)件不動
可加工類型:鑽孔
6、數控銑床
種類:普通CNC、加工中心、高速機、五軸數控(kòng)銑床
加工特點(diǎn):刀(dāo)具旋轉、工(gōng)件和刀具移動進給(gěi)切削
可加工類型:銑平麵、銑曲麵、銑槽、鑽孔
與普通銑床相比(bǐ):電腦控製、多(duō)軸聯動、可加工繁雜曲麵、精度高、效率(lǜ)高(gāo)、加(jiā)工質量好(hǎo)、價格是普(pǔ)通銑(xǐ)床的10倍以上
7、精雕機(jī)
加工特點:刀(dāo)具旋轉、工件和(hé)刀具移動進給切削
可加工(gōng)類(lèi)型:銑平麵、銑曲麵、銑槽(cáo)、鑽孔
與數控機床相比:價格低、龍門式(shì)架構、轉(zhuǎn)速高、刀具肖、工作麵積小、細小加工、不能重(chóng)切削、Z軸自動碰刀
8、火花機
種(zhǒng)類:普通火花機、鏡麵火花機、細孔放電機
加工特點:電機和工件兩極間脈衝放電產生的電蝕除導電材料
可加工(gōng)類型:銑床和數控銑床以及磨床的加工盲區、深細孔、異(yì)性孔、深槽、窄縫(féng)
9、鏡麵火花機:
與普通火花機相比:機床價格貴(guì)、加工出來的模具不用省模、效率高、精度高、需要三個電機,即(jí)粗、細、拋光
10、線切割(gē)
種(zhǒng)類:快走絲線切割、慢走(zǒu)絲線切割
加工特點:電極(鉬絲)和工件兩極脈衝放電產(chǎn)生(shēng)的電蝕作用蝕除導電材(cái)料
可加工類型:圓孔、異型孔(直通)、外形(直通(tōng))
11、細孔放電電極:銅管
加工特點(diǎn):電極(細銅管(guǎn))和工件兩極間脈衝放電(diàn)產生的電蝕作用蝕除導電材料
可加工類型:細(xì)孔
與銑床、鑽(zuàn)床相比(bǐ):可加工(gōng)更小的孔、不用擔心鑽頭斷掉、效(xiào)率高
12、深鑽孔
加工特(tè)點:刀具旋轉、工件不動(dòng)
可加工類型:深孔
13、數控車(chē)床
加工特點:工件(jiàn)旋轉、刀具移動進給切削
可加工(gōng)類型:車圓柱、車螺紋、鑽孔(kǒng)、切斷
14、衝床
種類(lèi):機械式衝床、液壓式衝床
加工特點:飛輪旋轉由曲軸轉換(huàn)為直線運動、對材料施加壓力使其變形或者剪斷
功能:批量生產五金薄片製品
15、壓鑄機
加工特點:融化金屬為液體壓射(shè)到模具中冷卻成型為固體金屬製品
功能:批量生(shēng)產低熔(róng)點金屬鑄件
16、氬弧焊
加(jiā)工特點:高電流融化修補材料融合到工件上、焊接中不斷送上氬氣使焊(hàn)材不(bú)能空氣中的氧氣接觸(chù)從而防止(zhǐ)焊材的氧化和出現沙(shā)孔
可加工類型:修補細小的損壞(huài)部分、焊接金屬
17、激光焊
加工特點(diǎn):激光融化修補材料融合到工件上
可加工(gōng)類型:修補細小的(de)損壞部分、焊接(jiē)金屬
與氬(yà)弧焊相比(bǐ):價格10倍以上,加熱範圍小、殘餘應(yīng)力和焊接變形小、精度高、質量高
18、磨(mó)刀機
加工(gōng)特點:砂輪旋轉、刀具(jù)移動進(jìn)給磨削
可加工類型:修整刀具
標題:塑膠模具的(de)製作流程(chéng),模具製造的(de)一些基本操(cāo)作有哪些 網址:http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1740.html*本站所有相(xiàng)關知(zhī)識僅供大家參考、學習之用,部分來源於互聯網,其版(bǎn)權均歸原作者及網站所有,如(rú)無意侵犯您的權利,請與小編(biān)聯係,我們將會在第一時間核實,如情(qíng)況屬實會在3個工作(zuò)日內刪除。 7*24小時(shí)免費熱線: 13682521790 13714219339
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