模具注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材料（liào）由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

塑（sù）膠模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝（zhuāng）在（zài）注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動（dòng）模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具（jù）的結（jié）構雖然由於塑（sù）料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑成型是批（pī）量（liàng）生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的一（yī）種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固（gù）化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構（gòu）是一致（zhì）的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件和結（jié）構零件組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。 

注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減（jiǎn）少繁重的模具設計和（hé）製造工作量，注（zhù）塑模大多采用（yòng）了標準模架。

單（dān）分型（xíng）麵注塑模開模時，動模和定模分開，從（cóng）而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一（yī）種形式（shì），它根據需要可（kě）以設計成單（dān）型腔注塑模，也（yě）可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所（suǒ）以也叫三板式（shì）(動模板，中（zhōng）間板，定模板)注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模時，中（zhōng）間板在定模的導柱上與（yǔ）定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模（mó）板之間取出（chū）澆注係統（tǒng）凝料。雙分型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

帶（dài）有側向分（fèn）型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注（zhù）塑模由於塑（sù）件的某些特殊結構，要求（qiú）注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起（qǐ）移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有（yǒu）螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模（mó）動作或注塑機（jī）的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件（jiàn）。

無流道注塑模無（wú）流道注（zhù）塑（sù）模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈（chéng）熔融狀態，使（shǐ）開模（mó）取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模（mó）具（jù）僅（jǐn）適用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模（mó）方向垂直（zhí）。他的主流道開設（shè）在動、定（dìng）模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與（yǔ）其他注塑機用的模（mó）具有區別的，主流道（dào）的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和（hé）變形，可設置可更換的流道（dào）鑲塊。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數（shù）注塑模中，其脫（tuō）模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑（sù）件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一（yī）些，這了使塑件從模具中脫出，就必須（xū）在定模一側設置脫模（mó）機構。

注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製（zhì）造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

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