塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變（biàn）化。

(5).射料（liào）缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓（yā）力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不（bú）能運（yùn）作。

(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔（róng）料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑（sù）料量（liàng）。

(3).檢查（chá）是否正確（què）設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否穩定（dìng）。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查（chá）射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量（liàng），或降（jiàng）低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升（shēng）高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。

2.可能出現問題的原因

(1).輸（shū）入射料缸內的塑料（liào）不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓（yā）力不穩定。

(5).螺杆複位不（bú）穩定。

(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的（de）影響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的（de）熱電（diàn）偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑（sù）量和每小時（shí）的注塑（sù）料用（yòng）量進行比較。

(5).檢查是否每（měi）次運作都有（yǒu）穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行（háng）更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺（luó）杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過（guò）低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料（liào）品種（主要從縮率（lǜ）及機（jī）械強度考（kǎo）慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收（shōu）宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考（kǎo）“空穴”部分），而且是塑料從（cóng）模具表麵收縮脫離形成的。

2.可（kě）能出現（xiàn）問題（tí）的原因

(1).熔融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截（jié）麵過小。

(5).模溫是否與塑料（liào）特性相適應（yīng）。

(6).產品結構不合理（lǐ）（加強進古過高，過厚，明顯（xiǎn）厚薄不一（yī））。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續（xù）收縮。

3.補（bǔ）救（jiù）方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以（yǐ）獲（huò）得（dé）正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3).增加注塑（sù）量。

(4).保證使用正確的（de）墊料；增加螺杆向前時間（jiān）；增加注（zhù）塑壓力；增加（jiā）注塑速度。

(5).檢查止（zhǐ）流閥是否安裝正確，因為非正常運行會（huì）引致壓力流失（shī）。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要（yào），適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製（zhì）模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構（gòu）。

(10).設法讓產品（pǐn）有（yǒu）足夠的冷（lěng）卻。

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