1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和（hé）製坯工具的加（jiā）工，此（cǐ）外還包括剪切模和模切（qiē）模具。通常情況下（xià），模具有上（shàng）模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模（mó）之間（jiān），在壓力機的作用下（xià）實現（xiàn）材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形（xíng）狀（zhuàng）所確定的工件或去除相應的廢（fèi）料。小至電（diàn）子連接器，大至汽車（chē）儀表盤的工件都（dōu）可以用模具成型。

級進模是指能（néng）自動（dòng）的把加工工件從（cóng）一個工位移動（dòng）到另一個工位，並在（zài）最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠（jǐ）壓模、四滑軌模、級進（jìn）模（mó）、衝壓模、模切模具等。

2. 模（mó）具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模（mó）：注（zhù）塑模、擠（jǐ）塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉（fěn）末冶金模具

（6）橡（xiàng）膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分（fèn）模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分（fèn）模（mó）線清（qīng）角銅（tóng）公；

線切割：鑲件分模線（xiàn）、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼（luó）分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕（zhěn）位；

鑽孔、針（zhēn）孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極（jí）；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模（mó）坑、垃圾釘（限位（wèi）釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省（shěng）模（mó）、拋光（guāng）、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處（chù）理、淬火、行位表麵氮（dàn）化（huà）；

5. 模具（jù）軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度（dù）要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多（duō）件拚（pīn）合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺（chǐ）寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用（yòng）電（diàn）器（qì），其形狀（zhuàng）的（de）表麵是由多種曲麵組合而成（chéng），因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用（yòng）數學計算（suàn）方法進行處理（lǐ）。

（3）批量小 模具（jù）的生產不是大批量成批生產，在很多情（qíng）況（kuàng）下往往隻生產一（yī）付。

（4）工（gōng）序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性投（tóu）產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產（chǎn）往往有重複性。

（6）仿（fǎng）形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實（shí）物進行仿（fǎng）形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異（yì），硬度高模具的主要材料多采（cǎi）用優質合（hé）金鋼製造，特別是高壽命的模（mó）具，常采（cǎi）用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工（gōng）藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是（shì）加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿足加（jiā）工要（yào）求。如數控係統的功能要強（qiáng），機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要（yào）好，具有仿形功能等。

7. 加工（gōng）工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查（chá）；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包（bāo）括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵（miàn））；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精（jīng）度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包（bāo）括限位（wèi）塊安（ān）裝麵及接觸麵、鑲塊安（ān）裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料（liào）切刀安（ān）裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵（miàn）及接觸麵、各類行程限製工作（zuò）麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向（xiàng）孔，留餘量精加工（gōng）工藝基準孔（kǒng）及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複（fù）查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序（xù）；

（8）精（jīng）加（jiā）工前，工藝基準孔（kǒng）基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查（chá）加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡（jiǎn）明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難（nán）點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨（dú）加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合（hé）加（jiā）工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合（hé）加工時工藝安裝單獨加工的基（jī）準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長（zhǎng）的模具彈簧。

標題：注塑（sù）模具基礎知識（shí）講解，模具（jù）注塑加工基（jī）礎知（zhī）識 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1770.html

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