自人類步入工（gōng）業社會之後（hòu），各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生（shēng）產已經（jīng）在各行各業得到普及，塑膠產品的生（shēng）產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成（chéng），如我們日常生活中常見的各類家電（diàn）、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的，那麽一個完（wán）整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天（tiān）來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳（chuán）動係統的驅（qū）動下，將來自料鬥的（de）物料向（xiàng）前輸送（sòng），壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸（jiàn）熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力（lì）下（xià），螺杆緩慢後退。後（hòu）退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達（dá）到預定的注射量後，螺杆停止旋（xuán）轉和（hé）後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動（dòng）模板及安裝（zhuāng）在動模板上的模具（jù）動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保（bǎo）證成型時（shí）可提供足夠的夾（jiá）緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當（dāng）合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使注射機（jī）噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動（dòng）螺杆相對料（liào）筒前（qián）移，將積聚在料筒的頭部的熔（róng）體以足夠壓（yā）力注入模具（jù）的型腔，因溫度降低（dī）而使塑料體積產生收（shōu）縮，為保證（zhèng）塑件的致密性、尺（chǐ）寸精（jīng）度和力學性能，需對模具型腔內的熔體（tǐ）保（bǎo）持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓（yā）。 

6.注射裝置後退 

一（yī）般來說，卸壓完成（chéng）後，螺杆即可旋轉（zhuǎn），後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下，注射座（zuò）撤離（lí）模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比（bǐ）較嚴重的材料比如PA時執行此（cǐ）動作)。 

7.開模（mó）、頂出塑件 

模具型腔內（nèi）的塑件經冷卻定型後（hòu），鎖模機構開模，並且推出模具內的（de）塑件。 

自（zì）此，一（yī）個完整的塑膠產品便算完成了，當（dāng）然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等（děng）輔助工藝，再與其（qí）他的產品組裝在（zài）一起，最後形成一個完整的（de）產（chǎn）品，才會最終（zhōng）到了消（xiāo）費者的手中。 

標題：塑（sù）膠產品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產（chǎn）品的？ 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1779.html

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