注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造（zào）成出（chū）現顏色暗和光澤差原因（yīn）及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表（biǎo）麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現（xiàn）此種（zhǒng）現象也可以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生產進度所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率。

標題：注塑模具生產加工（gōng）製造過程中，顏色暗和光澤差如何解決 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1781.html

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