塑膠模具（jù）係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部（bù）分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。 

2、成型零件係（xì）統： 

成型零件係統是指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製（zhì）造要求，有時型芯和凹模（mó）由（yóu）若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調（diào）節（jiē）。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是（shì）為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型（xíng）腔時（shí），原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排（pái）出，否（fǒu）則將（jiāng）會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不（bú）良、充（chōng）模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既（jì）可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔（róng）料意外噴出傷人（rén）。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在（zài）模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將（jiāng）塑料製品（pǐn）及（jí）其在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注（zhù）塑成型工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1788.html

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