一、不（bú）要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有（yǒu）兩個好（hǎo）處：

1、可以保（bǎo）※設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修改定（dìng）型設計（jì）。

2、模具製作方可提前做設（shè）計（jì）準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製作高質量（liàng）塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型的模具成形。

2、精度（dù）要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精（jīng）度三座（zuò）標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床及模具保（bǎo）護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠（chǎng）家時一定要（yào）了解它的加（jiā）工能力，不但看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作（zuò）加工一條龍。

1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者（zhě）的技術素質有關係（xì）。

2、有了（le）好的（de）模具，還要有好的（de）成形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具（jù）備，就要選擇（zé）一方全麵負責，在訂合同（tóng）時一定要寫清楚。

標題：深圳塑膠模具生產廠家（jiā）：塑膠模具製作注意事項 網（wǎng）址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1793.html

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