經常會遇（yù）到客戶說你的模具（jù）有問題，而都是（shì）說你（nǐ）的模具質量（liàng）問題，而從沒有反思過使（shǐ）用過程中有（yǒu）沒有問題，下麵亚洲无码视频二区模具生（shēng）產廠家小編分享一些模具維護（hù）中的常見問題解決方法。

1.衝（chōng）頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清（qīng）潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮（guā）、凹痕（hén）。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜（xié），可用尼龍錘（chuí）之類（lèi）的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝（chōng）模的安裝與調試（shì）

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤（yóu）其大（dà）中型衝模，不僅造價高昂（áng），而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在（zài）衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態（tài）的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和（hé）衝模（mó）設計要求選定的壓機滑（huá）塊行程，在模具（jù）搬上（shàng）台麵前調至下（xià）死（sǐ）點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合（hé）適的裝模高度。一般衝裁模（mó）先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確（què）保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力（lì）。 可以有效防止手動擰緊螺紋（wén）出現的因體力、性別、手（shǒu）感誤差（chà）造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝（chōng）壓（yā）過（guò）程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等（děng）故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟（qǐ）動衝（chōng）模3～5次確（què）認模具（jù）運作正（zhèng）常後再試（shì）衝。調整和（hé）控製（zhì）凸模（mó）進（jìn）入凹模（mó）深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈（dàn）壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使（shǐ）之達到很佳（jiā）技術狀態。對大中小型衝模分別（bié）試衝3、5、10件進行停產初（chū）檢，合（hé）格後再試衝10、15、30件進行複檢（jiǎn）。經劃線（xiàn）檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符（fú）合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模（mó）具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處（chù）理（lǐ）不當，產生凹模（mó）倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理（lǐ）。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模（mó）太深，調整（zhěng）凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或（huò）操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料（liào）

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發（fā）散，真空吸（xī）附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到（dào）模麵（miàn）上（shàng）。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料反彈（dàn），對於材料（liào）比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可（kě）增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模（mó）刃口側增（zēng）加劃痕。

③、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具間隙（xì），易造成廢料反彈，對（duì）於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造（zào）成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采（cǎi）用真空（kōng）吸附。

⑧、對衝頭（tóu）、鑲件、材料進行退磁（cí）處理。

5.壓（yā）傷、刮（guā）傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓（yā）傷（shāng），需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵（miàn）不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等（děng）處理。

④、材料應變而失穩（wěn），減少潤滑，增加壓（yā）應力，調節（jiē）彈簧（huáng）力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或（huò）其它地方（fāng）造成刮傷（shāng），需修改或降低（dī）模具定位，教育作業人員（yuán）作（zuò）業時輕拿（ná）輕放。

6.工件折彎（wān）後外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型（xíng）入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型（xíng）塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎（wān）曲半（bàn）徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現（xiàn）漏衝孔的情況，一般有衝頭（tóu）斷未（wèi）發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷（xiàn）等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否（fǒu）有（yǒu）遺漏現（xiàn）象，對衝頭下沉的，應改善（shàn）上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸（tū）模配合（hé）過（guò）緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一（yī）或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間（jiān）隙偏小，衝頭（tóu）在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下（xià）模間（jiān）隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹（āo）模落料（liào）孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查（chá）加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具（jù）上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法（fǎ）加工。翹曲變形（xíng）的材料在衝孔後，會（huì）夾緊衝頭，發現（xiàn）翹曲變（biàn）形的（de）材料，需弄平整（zhěng）後再加工（gōng）。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工（gōng）出漂（piāo）亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力（lì），造成衝（chōng）頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝（chōng）頭。

⑧、盡量減少（shǎo）磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈（dàn）簧或橡膠彈力不夠或疲（pí）勞損耗，及時更換彈簧（huáng）。

⑩、導柱與導（dǎo）套（tào）間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤（wù）差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更（gèng）換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加（jiā）壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增（zēng）加壓料力

③.凸（tū）凹模圓角磨（mó）損不對稱或折彎受力不均勻，調整（zhěng）凸凹（āo）模間隙使之（zhī）均勻、拋光凸（tū）凹模圓角

④高度（dù）尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表（biǎo）麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半（bàn）徑

②.凸凹模間隙過（guò）小，修正凸凹模間隙（xì）

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積（jī）小或頂料力不夠，需（xū）調整頂料（liào）裝（zhuāng）置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝（zhuāng）置（zhì），應（yīng）增加頂料裝置或校正

④.加整形工序（xù）

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在（zài）下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭（niǔ）曲

在材料上（shàng）衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一個孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵（miàn）拉（lā）應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但（dàn）隨著（zhe）衝孔數目的（de）增加，拉應力和壓應（yīng）力也成（chéng）倍（bèi）增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔（kǒng）衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相（xiàng）同的（de）應力，但瓦解了因（yīn）同（tóng）向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積（jī）聚。如此也令第1批孔分擔了（le）第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換（huàn）已經磨損的模具導向組（zǔ）件和（hé）衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間（jiān）隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量（liàng）和注油次數視加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油（yóu）點為導套、注油口、下模（mó）等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝（chōng）頭（tóu）和導套之間（jiān），產生汙垢（gòu），使得衝頭不能在（zài）導套內自由（yóu）滑（huá）動，這種（zhǒng）情（qíng）況下，如果上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把（bǎ）衝（chōng）頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這樣就能保 證模具（jù）有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止（zhǐ）衝壓噪音

衝床是板料（liào）加工工業的（de）關鍵的必備設（shè）備。衝床在工作時會產生機（jī）械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲（shēng），該噪聲高（gāo）值可達（dá）125dB(A)大大超過（guò）國 家標準規定的85dB(A)及其以下的（de）噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍（wéi）環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等（děng）)造（zào）成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急（jí）待解決的問題。特別是我國的第1部《噪（zào）聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理（lǐ）的（de）迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降（jiàng）低噪音得注意以（yǐ）下（xià）幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口（kǒu）的形狀、數量、材（cái）料（liào）和衝（chōng）切線長，模（mó）具刃口與（yǔ）零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙（xì）、增加卸料力（lì），采用軟表（biǎo）麵的卸料板等（děng）方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些（xiē）排氣槽。

⑤、止擋板（bǎn）改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂（dǐng）杆，彈簧裝在上模座（zuò），等（děng）高套與頂杆配用，開（kāi）模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔（gé）聲（shēng）罩或海綿板隔（gé）音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝（zhuāng）齒輪罩，氣動係統（tǒng）中加裝消聲（shēng）器。

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