塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態（tài）模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的（de）工（gōng）藝。那麽（me）塑膠模具和壓（yā）鑄模具的區別是什麽呢（ne）？

 

1、一般（bān）壓鑄模具腐（fǔ）蝕比較（jiào）大，外表麵一般發藍處理。

2、壓鑄模（mó）具一般型腔內要滲氮處理，防止合（hé）金粘（zhān）模腔。

3、壓鑄（zhù）模具的注射壓力大，因此（cǐ）模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做（zuò）分流錐分解料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射（shè）速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分（fèn）幾段注射，保壓;

6、塑膠模具（jù）一般（bān）靠頂針，分型（xíng）麵等就可以排氣，壓鑄模具必須（xū）開排氣槽和集渣包(收集冷料料（liào）頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一些，因為合金（jīn）流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛（fēi）出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時（shí）模腔內溫度超過700度，所以每成（chéng）型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬（yìng），而一般的塑膠模具要淬（cuì）火到HRC52以上。

9、與塑（sù）膠模具相比，壓鑄模具的（de）活動（dòng）配合部（bù）分(如（rú）抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過（guò）程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙（xì）過小會造成（chéng）模具卡死。

10、壓鑄模（mó）具為兩板模（mó）一次開（kāi）模（mó），塑膠模具不同（tóng）的（de）產品結構不一樣3板模常見，開模（mó）次數及順序與模具結構相配合。

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