塑膠模（mó）具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形（xíng）狀、不同尺寸的一係（xì）列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的（de）時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）性（xìng）完成的。但有時由於塑件的特殊（shū）形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

 

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模方（fāng）法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。現在有一種最新（xīn）脫模技（jì）術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特（tè）別是需（xū）要用各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解（jiě）決的問題。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明（míng）顯的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使用傳（chuán）統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得工具維修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經濟上（shàng）不可行的臨（lín）界（jiè）情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮最（zuì）大的效率（lǜ）和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：塑膠模具成型後無法正常脫（tuō）模？模具廠家告訴你 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1842.html

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