電視機模具殼（ké）表麵色差案例
1986年寧海模塑廠為大連電視機廠製造模具和加工電視機前（qián）、後蓋（gài）塑殼。由筆（bǐ）者設計了一副17in電視

機前（qián）蓋模（mó）具,模具製造好後進行試模(製品的材（cái）料是（shì）ABS,用色（sè）母料注塑成型),製品的右上角處,有寬度為

2mm左右的（de）暗紅色的色（sè）差,製品是不噴漆的,不能應用。當時已應用黑色（sè）的色母（mǔ）料,不是用（yòng）染料（liào）粉（fěn）加（jiā）工塑

件（jiàn）的。我們設計製造了十多副電視機前、後蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解（jiě）

,是什麽（me）原因產生色差呢?改動潛伏式澆口,如果一次解決不成功,則這副模具幾乎要重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來（lái）設計製（zhì）造注塑模具（jù）,剛開始隻是有些（xiē）單（dān）位在應用,還沒普及。由於那時經驗（yàn）不足（zú）,麵對這個

問題束手無（wú）策。最後得（dé）知南京機床附（fù）件二廠有進口的（de）模（mó）流分析MOLDFLOW軟件。我帶去塑殼實樣、

塑件產品（pǐn）圖和（hé）模具（jù）圖樣,花了5000元,委托附件廠進（jìn）行分析,先按照產品圖（tú）進行幾何（hé）造型,再按模具的2D

圖輸入了澆口位置,通過模流分析,找到（dào）了原因,是設計不合理。由（yóu）於注射壓力較低,兩股溫度較低(且冷（lěng）卻（què）

水很充足)的熔料匯合,使製品的成型熔料匯（huì）合處（chù）產（chǎn）生了色差（chà）。根據這個情況,決定不接有色差（chà）附近的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形冷卻水芯)試模,結果製品沒（méi）有色差,於是決定堵了這個冷卻水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕而易舉地就把色差問題解決了,使我深刻領會到了模流分

析的重要作用。

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