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壓鑄行業需求巨大前景廣闊

文章來源: 亚洲无码视频二区模具 人氣:13719 發表時間:2018-09-28 15:19:56

[導讀]:出過國的人都會有一種體會,就是國外的產品比較(jiào)精美,特別是日本、德國的產品(pǐn),大到機械、小到文具,都給人一種精(jīng)美絕倫(lún)的感覺,好像是一件件做工精湛(zhàn)的(de)工藝品,這就是模具的功勞。

出過國的人(rén)都會有一種體會,就是國外的產品比較精美,特別是日本、德國的產品(pǐn),大(dà)到機械、小到文具,都(dōu)給人一種精美絕倫(lún)的感覺,好像是一件件做工精湛的工(gōng)藝品,這就是模具的功勞(láo)。

我們要想成為世界製(zhì)造業(yè)大(dà)國,沒有先進的模具工(gōng)業是不行的。在這方麵我們還有很長的路要走,還有很多東西要學(xué)。首要的一條(tiáo)是要重視模具行業的發展(zhǎn),不但要有先進的技術,更要重視模具行業的商品化,讓模具行(háng)業從企業中走出來,成(chéng)為一(yī)個具有市場競爭力的新興行業。

“百業之母”發展迅速

模(mó)具,是工業(yè)生產的基礎工(gōng)藝裝備(bèi),在電子(zǐ)、汽車(chē)、電機、電器、儀(yí)表、家電和通訊等產品中(zhōng),60%-80%的零部件都依靠模具成形,壓鑄質量的高低決定著產品質量的高低,因此,模具被稱之(zhī)為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”,用模(mó)具生產的最終產品的價值(zhí),往往是模具自身價值(zhí)的幾十(shí)倍、上百倍。

壓鑄生產的工藝水平及科(kē)技含(hán)量(liàng)的高低,已成為衡量一(yī)個國家科技與產品製造水平的重要標誌,它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的(de)開發能(néng)力,決定著一個(gè)國家製造業的國際競爭力(lì)。

改革開放以來,我(wǒ)國模具工業發展迅猛。1996至2001年間,我(wǒ)國模具工業的產值年平(píng)均增長14%左右。目前,全國共有模具生產廠(chǎng)點1.7萬個,從(cóng)業人員(yuán)50多萬人。2001年全國模具(jù)工業總產(chǎn)值達300億元人民幣(bì),我國模具年產值已位居世(shì)界第四。

我國(guó)模具工業的技術水平近年來也取得了長足(zú)的進步。大型、精密(mì)、複雜、高效和長壽命模具上了一個新台階。大(dà)型複(fù)雜衝模以汽(qì)車覆蓋件(jiàn)模具為代表,已能生產部分新型轎車的覆蓋件模具。體現高水平製造技術的多工位級進模的覆蓋麵,已從電(diàn)機、電器鐵芯片模具,擴(kuò)展到接插件、電子槍(qiāng)零件、空調器散熱片等家電零件模具。在大(dà)型塑料(liào)模具方麵,已能生產48英寸電視的塑殼模(mó)具、6.5Kg大容量(liàng)洗衣機全套塑料模具,以(yǐ)及汽車保險杠、整體(tǐ)儀表板(bǎn)等模具(jù)。在(zài)精密塑料(liào)模具方麵,已能生產照相機塑料模具、多(duō)型腔小(xiǎo)模數齒輪模(mó)具及塑封模具等。在大型精密複雜(zá)壓鑄模(mó)方麵,國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具,例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑(sù)料門窗異型材擠出模等(děng),也都(dōu)達到了較(jiào)高的水平,並可替代進口模具。

最大的模具進口國(guó)

但(dàn)是,我國模具工業(yè)無(wú)論是在數量還是質量上,與工業發達國家存在(zài)著(zhe)很大(dà)的差距(jù),滿足不了工業發展的需要,目前國內市場的滿足率(lǜ)僅在70%左(zuǒ)右,

我國大部分模具是企業自產自用,真正(zhèng)作為商品流通的模(mó)具僅占1/3。所產模具基本上以中(zhōng)低檔為主,一些大型、精密、複雜和(hé)長壽命的高檔模具,在技術上無(wú)法與發達國家相比,生產能力也遠遠不能滿足國民經濟發(fā)展的需要。近五年來,我國平均每年進口模具8.14億美元,2001年進口模具11.12億美(měi)元(出(chū)口模(mó)具僅1.88億美元(yuán)),這還不包括隨進口設備和生產線作為附件帶來的模具。根(gēn)據海(hǎi)關統計,近(jìn)幾年進出口(kǒu)相(xiàng)抵,我國已(yǐ)成為世界上最大的模具進口國。

我國模具產品的結構很不合理。我國模具產(chǎn)品結構中衝壓模具約占50%,塑(sù)料模具約占34%,壓鑄(zhù)模具(jù)約占6%,其它各類模(mó)具約占10%;發達國家對發展(zhǎn)塑料(liào)模普遍比較重視,塑料模所占比(bǐ)例一般在40%左右;大型、精(jīng)密、長壽命模具所占比例為(wéi)50%以上,而我國僅為25%左右;我國主要模(mó)具生產能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內,所產模具商品化率很低,模具(jù)自產自銷比例高達(dá)60%-70%,而國外70%以上是商品模具;即使是專業模具廠,我國也大多(duō)數是“大而全”“小而全”,國外則大多是“小而專”“小而精”,生產效(xiào)率和經濟效益俱佳。

國內外模具的質量水平不可同日而語,開發能力和經濟效益仍有差距。發達國家一個模具職(zhí)工平均創造產值15萬-20萬美元,我國隻有4萬-5萬元人民幣。國外企業大都有一定(dìng)利潤,而我國模具企業大多是(shì)微(wēi)利甚至(zhì)虧損。


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