我國五金模具產業經（jīng）過多（duō）來的迅猛發展，模具零件的標準化（huà）、專業化和商品化工作（zuò），已具有較高的水平，並且取得了長足的（de）進步。自（zì）1983年全國模具標準化技（jì）術委員會成立以來，組織專家對（duì）模具標準（zhǔn）進行製定、修訂和審查，共（gòng）發布了（le）90多（duō）項標準，其中衝模標準22項（xiàng）、塑料模標準20餘項（xiàng）。這些（xiē）標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很（hěn）大的社會效益和經濟效益。模（mó）標準件的研究、開（kāi）發和生（shēng）產正在全麵深入展開，無論是（shì）產（chǎn）品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前（qián），我國模具的（de）標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國（guó）家(70-80%)相比，尚有較大的（de）差距（jù）。”模具專家（jiā）羅百輝表示，近年（nián）來我國生（shēng）產銷售廠家逐年增加，但大多數是（shì）規模（mó）小（xiǎo）、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有（yǒu）普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商（shāng）品化程度較（jiào）高，可基本滿足國內（nèi）市（shì）場（chǎng）的需求，並有部分出口。而那些技（jì）術含量（liàng）高、結構先進、性（xìng）能優異、質量（liàng）上乘、更換（huàn）便捷的具有（yǒu）個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固（gù）體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料（liào）模具標準件和（hé）氮氣主彈簧等（děng）在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需（xū）從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左（zuǒ）右。國產模具標準件在技術（shù）標準、科技開發、產（chǎn）品質量（liàng）等方麵，還存在不（bú）少問題。諸如，產品標準混亂，功能（néng）元件少且技術含量低，適（shì）用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產（chǎn）品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不（bú）上、生產效率低、交貨周期長；生（shēng）產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好（hǎo），偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目（mù）降價、擾亂（luàn）市場的現（xiàn）象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成（chéng）為如今陽光產業，正在跨向大世界。

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