塑（sù）膠模具（jù）注塑製品變（biàn）形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於（yú）塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製（zhì）件各向收縮率不同（tóng）,翹曲（qǔ）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲（qǔ），以下是（shì）有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因（yīn）及（jí）解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻（què）時頂出，頂（dǐng）杆的頂推力往往使成（chéng）型（xíng）製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分（fèn）冷（lěng）卻，等完全硬化後方（fāng）可頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長冷卻（què）時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的（de）變（biàn）形主要是由成型收（shōu）縮（suō）在方向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因（yīn）此，提（tí）高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方（fāng）向上的差值。
3、頂杆造成
    有（yǒu）的製件的（de）脫模性不良，采用頂杆強行脫（tuō）模而造（zào）成變形（xíng）。對不易（yì）變形的塑料製件，這時不是產生變形而是（shì）產生（shēng）裂紋。其消除方法是改（gǎi）善（shàn）模具的拋光、使其易（yì）於脫模，有時使用脫模劑（jì）也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具（jù）中取出的製品如果要矯正，簡（jiǎn）單的辦法就把要（yào）矯（jiǎo）正的製（zhì）品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定（dìng）重物的（de）重量同所放（fàng）的位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器上，一同放入製品熱變（biàn）形溫度附近的（de）熱水中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注（zhù）意熱水的溫度不能太高（gāo），否則會使製品（pǐn）的變形更加曆害。