跟著人們審（shěn）美觀（guān）點的一直進步,多色的塑膠（jiāo）模具成為了十（shí）分受歡送的塑膠（jiāo）模具產物,上麵咱們（men）來了解下雙色注塑製作的大抵（dǐ）幾個步驟.

    一、塑料（liào）成品的（de）工藝剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析（xī）鑽研其塑料成品能否合乎注塑成型（xíng）加工（gōng）道理,需求（qiú）與成品的計劃者細心協商,已經告竣共鳴.此中包括關於成品的多少外形、尺寸精度（dù）和（hé）表麵要求,停止需要的探討,盡量防止雙色注塑中（zhōng）不需要的冗雜.

    二、模具構造（zào）計劃.

    一套優良的模（mó）具,不隻需求有好的加工設（shè）備與純熟的雙（shuāng）色注塑工人（rén）,除了此以外一個十分緊張的要素便是要有好的模（mó）具計劃,特地關於於（yú）簡單的模具,模具計劃（huá）的黑白占模具品質的百分之八十（shí）以上.一個優良的模具計劃是:在滿意主人要求的（de）條件下,使加工成本低（dī）、加工難度小、加工時間短.要作到這一點,不隻要齊全消化主人（rén）的要求,還要關於注塑機（jī）、加工工藝、模具構造與模具廠本身的（de）加（jiā）工才能等有所了解（jiě）.以是,要進步模具計劃（huá）程（chéng）度,應做到如（rú）下幾點:

    1.弄懂每（měi）套模具計劃中的每一個細節（jiē）,了解模具中每一個整機的用處.

    2.在計劃時多參考曩（nǎng）昔（xī）類似的計劃,並了解在它（tā）模具加（jiā）工（gōng）與產物消（xiāo）費時的狀況,汲取此中的（de）經曆與經驗.

    3.多了解注塑（sù）機的任務進程,以加深模具與注塑（sù）機的幹係.

    4.下工廠了解加工品工藝,意識（shí）每種加工的特性與局限性.

    5.了（le）解本人計劃的模具的試模後果（guǒ）與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時盡量采納（nà）曩昔比（bǐ）較勝利的模具構造.

    7.多些了（le）解模具入水關於成品發生的影響.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了解最新的（de）模具技能.

    三、肯定模具資料與抉擇標準件.

    在模具（jù）資料（liào）的選用時,除（chú）了要（yào）思考產物的精度與品質外,還要聯合模具廠的加工及熱（rè）處理的（de）實踐才能賜與精確的抉擇.別（bié）的,為了延長製作周期,盡量的應用現有的標準件.

    四、整機加工與模具組裝.

    注塑模（mó）具的精度除了在計劃時賜與最（zuì）好的構造與正當的公役共（gòng）同以外,整機加工與模具組裝是至關緊張的.以是,加工精度與加工辦（bàn）法的抉擇在雙色注塑中占（zhàn）據絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏差次要由如下幾個部分構成:

    1.模具的製作偏（piān）差約為三分之一

    2.模具磨損形成的偏（piān）差約為六分之一

    3.成型件膨脹不均所發生的（de）偏（piān）差約為三分之一

    4.預約膨脹與實踐（jiàn）膨脹不（bú）區別所發生的偏差約為六分之一

    五、試模.

    一套模具（jù）從計劃開端到組（zǔ）裝終了,隻不過實現其全副製作進程（chéng）的百分之七（qī）十至（zhì）百（bǎi）分之八十.關於於預約膨脹與實（shí）踐膨脹不區別所發生的偏差,脫（tuō）模的順遂與否,冷卻（què）成果若（ruò）何（hé）,特別澆口的地位、尺寸、外形關於成品精度及表麵的影響等（děng）成績,必（bì）需經過試模來測驗（yàn）.以是,試模是測驗模具能否及格（gé）及抉擇最（zuì）好成型工（gōng）藝的一個不可或缺的步驟.