跟著注塑行（háng）業的迅速發展，各種注（zhù）塑模具行業也呼之欲出，但是正由於行業競賽，出現了質量之間的差（chà）距，例如拋光程度（dù）的差距等等。

在現代工業（yè）中，大多數模具（jù）都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品（pǐn）的漂亮度提高，出現一類，在模具拋（pāo）光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進（jìn）工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢（jiǎn）測麵對模具表麵的（de）要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測（cè），塑膠模具又該對表麵（miàn）進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋（pāo）光常用的處（chù）理方（fāng）式，供大家（jiā）進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的拋光方法。一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等（děng）輔助工具，表麵質量 要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。

化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出（chū）的部分較凹（āo）部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋（pāo）光形狀（zhuàng）複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋（pāo）光（guāng）

電解拋光基本原理（lǐ）與化學拋光相同，即靠選擇性的（de）溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效（xiào）果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸（xuán）浮液中並一起（qǐ）置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均（jun1）勻；超聲波在液體中的空化作（zuò）用還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速（sù）流動的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液（yè）體噴射加工、流體動力（lì）研磨（mó）等。流體動（dòng）力研磨是由液壓（yā）驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上（shàng）磨料製成，磨料可采用碳化矽粉（fěn）末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在（zài）磁場作用下形成磨（mó）料（liào）刷，對工件磨削加（jiā）工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件（jiàn）容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱