塑料模（mó）具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整（zhěng）構型和精確尺寸的工具。按（àn）照成型方法的不同，可以（yǐ）劃（huá）分為不同的模具（jù）種類。

1. 注（zhù）塑模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應（yīng）用最（zuì）為普遍的一種成型模具，注塑模（mó）具對應的加工設備是注（zhù）塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後（hòu）在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構（gòu）、調溫係（xì）統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生（shēng）產，用注塑成型工藝（yì）生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的（de）電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型（xíng）的，它是塑料製品生產中應用（yòng）最廣的一種加工方法。

2. 吹塑模具

用來成型塑料容器（qì）類中空製品（pǐn）(如（rú）飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要（yào）有擠出吹（chuī）塑中空成型、注射吹塑（sù）中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成（chéng）型等。

中空製品（pǐn）吹塑成型所（suǒ）對應的設備通常稱為塑（sù）料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品（pǐn）的生產。吹塑模具結構（gòu）較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。

3. 擠出模（mó）具

用（yòng）來（lái）成型生產連續形狀的塑料產品的一類（lèi）模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材（cái）、棒材、單絲、板材、薄膜、電（diàn）線電纜包覆層、異型材等（děng）的加工。

與其對應的生產（chǎn）設備是塑料擠出機（jī），其原（yuán）理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓（yā）條（tiáo）件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的口模（mó）而製成截麵與（yǔ）口模形狀相（xiàng）同的連續（xù）塑料製品。其製（zhì）造材料主要有碳素（sù）結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要（yào）耐（nài）磨的部件上還會鑲嵌金剛（gāng）石等耐磨材料。

擠出中工工藝（yì）通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與（yǔ）注塑模具和（hé）壓（yā）塑模具有明顯（xiǎn）區別。

4. 吸塑（sù）模（mó）具

以塑（sù）料板、片（piàn）材為原（yuán）料成（chéng）型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用（yòng）抽真空盛（shèng）開方法或壓縮空氣成型方法使固定在（zài）凹模或（huò）凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所（suǒ）需成型產品，主要用於一些日用品、食（shí）品、玩具（jù）類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選（xuǎn）用鑄鋁或非金（jīn）屬材料製（zhì）造，結構較為簡（jiǎn）單。

5. 壓（yā）塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑（sù）料特性，將（jiāng）模具加熱至成型溫度(一（yī）般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型（xíng）腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型（xíng）不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完（wán）成（chéng）預熱呈（chéng）粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬（yìng）化成型。

壓塑模具主要由型腔、加（jiā）料腔、導向機構、推出部件（jiàn）、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.  高發泡聚苯乙烯（xī）成（chéng）型模（mó）具

是應用可（kě）發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成（chéng）型各種所需（xū）形狀的泡沫塑料包裝材（cái）料的一種模（mó）具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主（zhǔ）要用來生產工業品方（fāng）麵（miàn）的包裝（zhuāng）產品。製造此（cǐ）種模具的材料有（yǒu）鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。