塑膠模具注（zhù）塑件填充不滿的（de）原因及其補救方（fāng）法

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征（zhēng）

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結（jié）束處（chù）沒留下螺杆墊料（liào）。

(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注塑壓（yā）力（lì）不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。

(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進行（háng）更（gèng）改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運（yùn）作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時（shí）間。

(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。

(13).用較大（dà）的注塑機。

(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的（de）防鏽（xiù）劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺（quē）陷的特征

注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可（kě）能（néng）出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不（bú）均。

(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。

(7).注（zhù）射速度（dù）（流量控製）不穩定。

(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救（jiù）方（fāng）法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正（zhèng）確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查（chá）與溫度控製（zhì）器一起使用的熱電偶是否屬於正確（què）類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注（zhù）塑料用量進行比（bǐ）較。

(5).檢查是否每次運（yùn）作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查（chá）回流防止閥有否泄露，若有需要（yào）就進行更換。

(7).檢查（chá）是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多（duō）於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一（yī）致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統（tǒng）運作是（shì）否正常，油溫是否過（guò）高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料（liào）品種（主要從縮率及機（jī）械強度考慮）。

(13).重新調整（zhěng）整個生產工藝

收宿（xiǔ）痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有（yǒu）關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足（zú）。

(3).冷卻階段時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫（wēn）是否（fǒu）與塑料特性相適（shì）應。

(6).產（chǎn）品結構不合理（加強進古（gǔ）過高，過厚，明顯厚薄不（bú）一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵（miàn）速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用（yòng）正確的（de）墊料；增加螺杆（gǎn）向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度（dù）。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會（huì）引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道（dào）避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用（yòng）塑料（liào）的特性及產品結構適當控（kòng）製模（mó）溫。

(9).在允許的情況下改（gǎi）善產品結構。

(10).設法讓（ràng）產品有足（zú）夠的冷卻。