塑膠模具（jù）對於製（zhì）件的生產是十分關鍵的，其中壓（yā）料麵的研（yán）修對（duì）於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要（yào）因素。

在大多數情況下都是將（jiāng）研壓料麵（miàn）直接墩死，能有效的將加工（gōng）速度大大提（tí）高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總（zǒng）會出現（xiàn）不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修（xiū）時的（de）並不相同，在使用氣墊（diàn）後噸位達不到製定的（de）研（yán）修時數值（zhí）這才會使得壓（yā）料麵（miàn）出（chū）現時（shí）而鬆動，時而緊（jǐn）密（mì）貼合的情況。為了使得（dé）壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都（dōu）會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後（hòu）就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模（mó）具投入批量生（shēng）產時，壓料麵壓得太（tài）緊就會（huì）使得麵上（shàng）的摩擦力（lì）變大，製（zhì）件容易產（chǎn）生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受（shòu）到的約束（shù）力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑（sù）膠模（mó）具的使用壽命。

在（zài）不走料的（de）前提下，為了保（bǎo）證壓料麵（miàn）和平衡塊能夠均勻著（zhe）色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準（zhǔn）。