毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題（tí）.常塑料在模腔內的壓力太（tài）大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並（bìng）在（zài）塑（sù）件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成（chéng）因卻可能有很多種。哪麽如何預防注（zhù）塑模具（jù）製品出現毛邊呢（ne）?下麵深圳亚洲无码视频二区注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的（de）問題（tí）,或是射出機有（yǒu）損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓（yā）力及操作時序有關,因此要找出其（qí）解決方（fāng）法也不容（róng）易.由於塑料的粘度會（huì）影（yǐng）響其流動（dòng）速度及壓力損耗,因此（cǐ）粘度（dù）太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工（gōng）模合模麵之間的微小空隙,增加分模力（lì）,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否（fǒu）混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵（miàn）直接與塑料（liào）份子鍵合（hé）,因而影響塑料的（de）性能（néng）,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在（zài）模塑時,很多塑料都必（bì）須預先加以焙幹,才能正確地控製其（qí）性能.如果在（zài）塑料內混入雜物,或是混（hún）合不同種類的塑料,則當然更（gèng）難預測塑料（liào）的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔（qiāng）的充填而改變.在（zài）模腔未曾填滿之前,熔融（róng）前端之壓力差不多等（děng）於零.而在注口之壓力則比模腔內其它（tā）位（wèi）置的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力（lì）損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而（ér）要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避（bì）免此種情況之出現,在模腔一（yī）旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較（jiào）低的保（bǎo）壓壓力.

除了正確調校射出機之壓（yā）力控製係統外,另一種輔助方式（shì）就是先把注射速（sù）度降低.這樣一來,熔體（tǐ）前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度（dù）調校（xiào）方法就是分段調校,以在（zài）注射過程（chéng）中的平均速度不會太（tài）慢.

由於（yú）注射（shè）速（sù）度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料（liào）的平均壓力,所以注射速度的調整（zhěng）也必須配合所采用的（de）鎖（suǒ）模力.不然的話,毛邊也可（kě）能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較（jiào）大,要找問題的成因也較困難（nán）.例（lì）如模板之間的平行度有偏差,或是模板（bǎn）拉杆的（de）受（shòu）力分不均勻（yún）,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨（mó）損較大,則（zé）熔體便可能（néng）在（zài）螺紋外（wài）徑與（yǔ）熔膠筒之間滑行及逆（nì）流,因而（ér）出現壓力切換（huàn）位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情（qíng）況.

除了上述（shù）各種因（yīn）素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例（lì）如工模用久了,有些位置（zhì）有了磨損,使容易有毛邊的現象（xiàng）.甚（shèn）至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升（shēng）高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流（liú）道設計欠缺平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射（shè）膠不足,另外一些模腔便（biàn）可能會毛邊。