表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲（shèn）氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用（yòng）不同的表麵強化處理工藝,可使（shǐ）模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現（xiàn）了一些表麵強化工藝，亚洲无码视频二区塑膠模具生產廠家小編分（fèn）享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考（kǎo）。

1.離（lí）子滲（shèn）氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離（lí）子滲氮。離子滲（shèn）氮的突（tū）出優點是顯著地縮（suō）短了滲氮時（shí）間,可通過不同（tóng）氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性（xìng）,變形小,滲層（céng）硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落（luò）和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的（de）加熱和均（jun1）勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲氮（dàn）模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用（yòng）,從而可（kě）大大地提高模具的總（zǒng）使用（yòng）壽命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經（jīng）處理的模（mó）具（jù）鋼表（biǎo）麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好（hǎo）,耐蝕性強,有較高（gāo）的高溫硬度（dù）,可（kě）用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速（sù）鍛模及（jí）塑料模（mó）,分別可提（tí）高使（shǐ）用壽（shòu）命1~9倍。但氣體氮碳共滲後（hòu）常發生變形,膨脹量占化合物厚（hòu）度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘（cán）餘。

例如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共（gòng）滲和鹽浴滲釩處理後,可（kě）使模具壽命（mìng）提（tí）高3倍。又如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓螺釘（dìng）衝頭,采用預先（xiān）滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫（wēn）度回火處理工藝,可改善心（xīn）部韌（rèn）性,提（tí）高（gāo）冷鐓衝頭壽（shòu）命2倍以上（shàng）。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可（kě）在滲氮爐中進行,滲劑為含（hán）硼有機滲劑和氨,其比例（lì）為（wéi）1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層（céng）深度0.23mm,表麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。