塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具（jù）的簡稱。模具（jù）凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係（xì）列（liè）塑件。

我們在（zài）進行塑（sù）膠模具加工（gōng）的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一（yī）般都是一次性完成的（de）。但有時由於塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作（zuò）才能（néng）使塑件脫落。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現（xiàn）在（zài）有一種最新脫模（mó）技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題。

在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵，甚至在塑膠（jiāo）模（mó）具的插件表麵形成塗層（céng），可明顯（xiǎn）的降低這些表麵的摩（mó）擦係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高（gāo）度光澤的加工麵（miàn）. 即使在所使用的設計及塑料化（huà）合物使得工（gōng）具維修停（tíng）產期較長，以（yǐ）致（zhì）於生（shēng）產產（chǎn）量低（dī），經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間（jiān）斷生產時間，明顯降低機（jī）器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納（nà）米脫模塗層（céng）不僅改善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度（dù）、精確（què）度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）!