一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具（jù）是一（yī）種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具在加（jiā）工製（zhì）造過程中經常（cháng）會遇到（dào）出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該（gāi）如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑料的（de）類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定（dìng）。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要（yào）充（chōng）分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出（chū）現顏（yán）色暗（àn）和（hé）光澤差的現象（xiàng），即使在生產過程中出現此種現象也可（kě）以（yǐ）很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度的減少企業生（shēng）產進度所受的影響，增（zēng）加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽（me）出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不（bú）同（tóng）尺寸的一係列塑（sù）膠（jiāo）件。為了滿足成型部件的需求（qiú），我們在選擇塑膠模具時需要注意一（yī）些事項，並且提（tí）出相應的需求。下麵（miàn）選擇更合適的塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）需要（yào）滿（mǎn）足一下六大要（yào）求

1、高耐蝕性很（hěn）多樹（shù）脂和添加劑（jì）對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑（sù）膠（jiāo）製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型（xíng）腔表（biǎo）麵的耐磨性有直接關係，特（tè）別是有些塑（sù）料中加人（rén）了玻纖（xiān）、無機填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損（sǔn）傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑（sù）膠成型時（shí），塑膠模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材（cái）料（liào）微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化（huà）。

4、易於（yú）加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形（xíng）狀還很複雜（zá），為了縮（suō）短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工（gōng）成圖紙所要求的形狀（zhuàng）和精度。

5、拋光（guāng）性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因（yīn）此要（yào）求型腔表麵的粗糙度非常（cháng）小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋（pāo）光、研磨等。所（suǒ）以（yǐ），選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受（shòu）熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但（dàn）這種處理應使其（qí）尺寸變化很（hěn）小。因此（cǐ），最（zuì）好采用能切削加工的預硬（yìng）化鋼。