塑膠模（mó）具調試是確保產品精度與生產效率的核心環節。以下（xià）深圳亚洲无码视频二区塑膠模具廠家總結7項關鍵調試技巧及常見誤區，助企業規避風險、提升良率。

7大調試（shì）技巧

合模壓力精準控製技巧：分階段調整低壓與高壓鎖模壓力，低壓壓力調至（zhì）最小確保合模，高壓壓（yā）力根據模具大小設定為機器壓力的50%-80%，避免模具變形或毛邊。

誤區：盲目提高鎖模力，導（dǎo）致模具（jù）過載或機器（qì）損耗。

溫度梯度優化技巧：料筒溫（wēn）度分段控（kòng）製，首段溫度略低（防止過早熔融），中間段高溫（確保流動性（xìng）），末段降（jiàng）低（避免噴嘴流涎）。模具（jù）溫度需穩定在原（yuán）料建議範圍內，溫差控製在3℃以內（nèi）。

誤區：忽略（luè）模具熱膨（péng）脹影響，導致卡模或尺寸偏差。

射膠參數動態調整技巧：采用“定位射膠法”，分段控（kòng）製射速與壓力，避免困氣或熔接痕。例如，厚壁件首段慢速填充，中後期加速確保充填均衡。

誤區：一次性大幅調（diào）整壓力（lì）或速度，導致缺（quē）料或毛邊。

模具間隙精細校準技（jì）巧（qiǎo）：使用墊片法或透（tòu）光法檢測滑（huá）塊（kuài）、型腔間隙（xì），確保均勻性。間隙過大會產生飛（fēi）邊，過小則易卡（kǎ）模。

誤區：依賴目測判斷間（jiān）隙，忽略實際測量數（shù）據。

頂針動作（zuò）柔順性設置技巧：頂出速度控製在（zài）30%-60%，行程預（yù）留5%-10mm緩衝餘量，避免頂穿產品或損傷模具。

誤區：頂針速度過快，導致產品變形或（huò）頂針板損壞。

試（shì）模流程標準化技巧：分階段試模（mó）（30%、50%、90%填充（chōng）量），觀察進膠平衡性，記錄參數變化趨（qū）勢。

誤區：未充分穩定機器溫度（需等（děng）待30分鍾以上）即判定（dìng）工藝失敗。

數據記錄與複盤技巧（qiǎo）：記錄每（měi）次調試的（de）射膠壓力、溫度、周期等參數，建立數據庫用於後續優化。

誤區：依賴經驗調整（zhěng），忽視（shì）數（shù）據支撐導致（zhì）重複試錯。

常見誤區（qū）總結

誤區1：過度依賴“經驗主義”，忽視材料特性與模具設（shè）計差異。

誤區2：忽略（luè）模具維護，導致磨損加劇、生產（chǎn）成本上升。

誤區3：盲目追求高速生產，忽略（luè）保壓時間與壓力對縮（suō）水的影（yǐng）響。

通過科學調試與規避誤區，塑膠模具廠可顯著提升產品一（yī）致性（xìng）與生（shēng）產效（xiào）率，降低廢品率（lǜ）與（yǔ）維（wéi）護成本。