塑膠注塑澆注係統的設計原（yuán）則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方（fāng）便,切除後在製品留下痕跡最（zuì）小,同時料道的（de）凝料（liào）脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求（qiú）、分型麵（miàn）、塑料的成型特性等綜合因素,合（hé）理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量（liàng）與布局,盡可能采用平衡（héng）式;正確選擇澆口形式數量和位置及分流（liú）料道（dào）設計。盡量使型腔中（zhōng）熔體在相同的壓（yā）力和溫度（dù）的條件下迅速地充模,避免短射、成（chéng）型周期延長等（děng）問（wèn）題存在。
3、應（yīng）遵循體積最（zuì）小原則
①澆注（zhù）係統（tǒng）的設計應使模具設計型腔排（pái）列盡可能緊湊,使模具外形（xíng）尺（chǐ）寸盡可能（néng）小
②澆口數量應最小,澆（jiāo）注係統流（liú）道截麵（miàn）應最小損失
③主流道、分流道長度盡可能（néng）短（duǎn）,並盡量減少彎折,以降低（dī）熔體壓力損失和減少（shǎo）熱量
④使凝料浪費最小,這樣（yàng）可縮短成型周期,提高成型效率（lǜ）,降低成本、提高製品質（zhì）量

4、保證（zhèng）塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口（kǒu）位置與形式時,要（yào）結合製品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現（xiàn）填充不足、縮（suō）痕、飛邊;應考慮熔接痕位（wèi）置影響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲（qǔ）等缺陷,影響（xiǎng）到（dào）塑件的美觀（guān）和使（shǐ）用
5、模（mó）具排氣良（liáng）好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的（de）氣體能順利地排出
6、澆注（zhù）係統的設計要點
①避免料（liào）流直衝型芯或嵌件,以防（fáng）型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移（yí）。
②澆注係統在分（fèn）型（xíng）麵上的投（tóu）影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的（de）容積不致相差（chà）太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精（jīng）度越低,同時要根據製品批量和精（jīng）度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆（jiāo）注係統的設計不影響自動化生產,若模具采用自（zì）動化生（shēng）產,則澆注係（xì）統凝料應能自動脫落。
⑥澆（jiāo）注係統的主流道需要單獨冷卻（què）。