塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便（biàn）於裝料，有利（lì）於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔（qiāng），但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物（wù）料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上（shàng）下模及並鑲件宜取整（zhěng）體結構，組合（hé）結構裝配間隙不宜取大，上下模（mó）可拆成型零件宜（yí）取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收（shōu）縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般（bān）取（qǔ）塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲（shèn）擠力大。模具型芯嵌件應（yīng）有足（zú）夠強度、防止變形、位（wèi）移與損壞。尤其對細長型芯（xīn）與型腔間（jiān）空（kōng）隙較小時（shí）更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力（lì）大，頂杆應有（yǒu）足（zú）夠（gòu）強度，頂出應均勻，頂杆（gǎn）不宜兼作型芯。　　　　　⑨快（kuài）速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱（rè）及強迫冷卻措施。

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