什麽是熱流道？

理想的注（zhù）塑係統（tǒng）應形（xíng）成密度一致的部件，不受（shòu）所有的流道、飛（fēi）邊和澆（jiāo）口水口的影響。相對冷流道來（lái）講，熱（rè）流道要做到這一點，就必（bì）須（xū）維持材料在（zài）熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注（zhù）塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的（de）作（zuò）用就是把材料送到模內的每（měi）一澆口。

二、組合式熱流道係統優勢多

熱流道係（xì）統作為模具係統的一個常用部（bù）件，能夠有效地提高（gāo）塑料（liào）製品的質量、提高生（shēng）產效（xiào）率，並使（shǐ）資本的投入（rù）得到更高的回報。現在，一（yī）種新型的組合式（shì）熱（rè）流道係統閃亮登場，它又會給我們帶來（lái）哪些驚喜呢？

今天，嵌件成型技術、共注射成型技術以及（jí）多組分注塑成（chéng）型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的限製、壁厚的比率以及熔（róng）合縫問題而隻（zhī）能采用熱流道模具進行（háng）加工成型。在注射成型中，熱流道係統所扮演的（de）角色越來越（yuè）重要。盡（jìn）管熱流（liú）道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身（shēn）相比是（shì）完全不同的。對於係統組成（chéng）的獨立單（dān）元，其安裝、連（lián）接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因，熱流道（dào）係統的裝配就（jiù）成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程中的錯誤以及簡化係統連接並節約裝配時間就成為（wéi）一個很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計（jì）熱澆道係統源於熱流道係統。通常，噴嘴不一定總是安裝（zhuāng）在分流板（bǎn）上，也可以（yǐ）虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係統需要（yào）固定板以保持係統的一體（tǐ）性。對於大（dà）多數塑料加工過程來（lái）說，由於模具的溫度接近200℃，所以在（zài）熱流（liú）道與模具之間存在著（zhe）溫度差異。如果係統被連接在模具板（bǎn）上，將會升高溫度並增加熱量（liàng）的（de）損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須完（wán）全拆開，並在檢（jiǎn）修結束後再（zài）進行連接。四、組（zǔ）合式熱（rè）流道係統

在組（zǔ）合式熱流道係（xì）統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到（dào）分流板（bǎn）中，消除了噴嘴與分流（liú）板（bǎn）之間（jiān）的泄漏（lòu）現象。傳統的襯套（tào）係（xì）統（tǒng）設計會產生熱膨脹，而這種組合式係統在消除此類泄漏上（shàng）特別有效。

組合式熱流（liú）道（dào）係統位於模具（jù）的中心位置且與模具（jù）的聯接很少，其製（zhì）造（zào）材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要（yào）求設置箝位以及對模具片預加張力。這種最低限度的連（lián）接提供了高精度（dù）和穩（wěn）定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣就省略了傳統機器上的（de）控製閥，使注（zhù）塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線（xiàn）路也可以（yǐ）按照客戶的要求進行配置。由於係統在交付前（qián）會經曆電氣、溫（wēn）度、液壓或氣（qì）壓的檢測，因此客戶會得到預安裝係統的說明，從而可以很容易（yì）地在（zài）模具內進行安（ān）裝並馬上投入生產。

當模（mó）具或係統需要常規的維護時，組合式熱流道係統可以同（tóng）樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立（lì）於（yú）模具進行修（xiū）理和檢測。

通常，組合式熱流道係統（tǒng）降（jiàng）低了維（wéi）修成本。完整的熱流道係統基於（yú）組合式的預（yù）配設計和安裝，裝配過（guò）程中（zhōng）加熱器（qì）或（huò）熱電偶的（de）導線被去掉。連接（jiē）加（jiā）熱器和配電箱的導線被（bèi）安（ān）放（fàng）在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係（xì）統的拆卸（xiè）都是很有利（lì）的。同時，綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸日常維護，從而節約了時間並減少了裝配錯誤發生的幾率

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